Якщо ви фанат електронних пристроїв, таких як смартфони, геймові консолі та дрони або гаджети для智能家居, чи задумувались ви коли-небудь про те, як з'явилися ці передові технології? Друкована схемна плата, або PCB, як її часто називають, є одним із найважливіших компонентів усіх електронних пристроїв. PCB є як складний пазл, де базові електронні компоненти, такі як резистори, конденсатори та мікрочипи, знаходять своє місце. Ці компоненти з'єднуються за допомогою мідних трас, які з'єднують їх всіх і дозволяють їм взаємодіяти.
Виготовлення ПЛІ не є легким завданням, воно вимагає високої точності та уважного планування. Одним із найважливіших етапів виробництва ПЛІ є свердлення. Для виробництва ПЛІ свердло використовується так само, як у стоматологічних процедурах для потреб дентальної медицини, з метою створення перфорацій на такому малому рівні. Ці отвори потім окутуються шаром міді, щоб створити ключові електричні з'єднання між компонентами.
ПЛІ зі свердловими отворами спочатку проектується висококваліфікованими інженерами, які розробляють конструкцію плати за допомогою спеціально розробленого програмного забезпечення. Програмне забезпечення створює файл, який використовується для друку зображення ПЛІ на мідну основу. Після друку зображення є ще один крок, який включає свердлення отворів у певних секціях плати. Залишаються лише необхідні з'єднання, а потім покриваються додатково хімічним зваром, щоб завершити процес.
Є ключові моменти, які треба врахувати при проектуванні найкращої можливої ПЛІ. Наступною важливою річчю є розмір та розташування різних дрібних отворів. Маленькі отвори зроблять плату нестabilною і слабкою, більш піддається ламанню після збірки. З іншого боку, занадто великі отвори також можуть ослабити плату і зробити компоненти непостійними.
Розкладка плати - це інший фактор, який треба врахувати. Звичайні пристрої, де електроніка не є надто складною, можуть вимагати лише однослойної ПЛІ, але складні пристрої з великою кількістю з'єднань виготовляються за допомогою багатослойного проектування. Проте, коли кількість слій увеличується, вартість виготовлення зростає експоненційно. Таким чином, необхідно знайти баланс між функціональністю та проникненням на ринок.
Переваги використання просверлованих ПЛІ порівняно з іншими технологіями виготовлення
Виготовлення перфорованих ПЛІ залишається одним із найкращих варіантів для створення складних з'єднань, необхідних у сучасній електроніці. За допомогою точного просверлювання отворів створюються ідеальні з'єднання, які дозволяють легко передавати інформацію між компонентами. Крім того, цей процес патернування забезпечує надійні та механічно міцні з'єднання, що можуть витримувати фізичні навантаження під час експлуатації пристроїв.
Перфоровані ПЛІ також є гнучкими, що є додатковою перевагою для виробників. Цей метод виготовлення дає дизайнерам свободу проектувати дуже складні шаблони схем, які на сьогоднішній день неможливо реалізувати за допомогою інших технологій виробництва. Також ПЛІ з отворами спрощують процедуру видалення або заміни дефектних елементів, що сприяє легкості обслуговування та ремонту різноманітних електронних продуктів.
Незважаючи на той факт, що відверті ПЛІ дуже економічні, вони також мають свої проблеми під час виготовлення. Одна з великих проблем - це невідповідність розташування отворів у гнучкій частині (шрифт Comic Sans), якщо це відбувається, ви матимете нецентровані міжелементні з'єднання, що означає застосування теорії павутини. І що я маю на увазі, кажучи про погану провідність і силу з'єднання? Розв'язання цієї проблеми може вимагати відмови від всього плати, що призведе до втрати багато часу і матеріалів.
Інша проблема полягає в тому, що коли ви намагаєтеся протягом дрелити деякі матеріали, це не працює. Спроба дрелити матеріали, які занадто тверді або хрупкі, може призвести до передчасного зламу фрези, що коштуватиме більше грошей і ресурсів. Знову ж таки, сам процес дрелення може створювати такий тепловий ефект, і також існує небезпека пошкодження плати чи компонентів, що робить їх непридатними для використання.
Технологічні досягнення значно сприяли трансформації сфери виготовлення ПЛІ, надавши їй новий вимір революції. Проте з'явились нові технологічні розробки, які допомагають прискорювати терміни виробництва та робити процес більш екологічним. Приклад цього - зростаюча популярність лазерних пробивань, завдяки здатності створювати малі отвори з точністю, досягнення якої раніше було неможливим. Додаткове виробництво - інша ключова майбутня технологія, яка використовує 3D-друкарство для створення шарів електричних з'єднань послойно, незамисно від традиційних методів пробивання.
Отже, у короткому огляді, пробиті ПЛІ є фундаментальними для всіх проектів електронних пристроїв. Смартфони, ноутбуки чи носимі технології - всі ці гаджети потребують плати ПЛІ для своєї роботи. За допомогою оптимізації дизайну, вибору методів та ефективного виявлення проблем виробники можуть виробляти високоякісні пробиті ПЛІ, які становлять основу функціональності сучасної електроніки.
Компанія Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. була заснована у 2009 році і має вражливе виробничее об'єднання, що займає площу 6 600 квадратних метрів, оснащене чистими приміщеннями, спеціально створеними для електронного виробництва. Компанія спеціалізується на поверхневому монтажі електронних компонентів і полагається на широкі знання у галузі, щоб пропонувати клієнтам повний спектр послуг PCBA. У компанії працює близько 150 людей, серед яких утворена виробнича команда чисельністю близько 100 осіб, команда R&D численністю близько 50 осіб, продаючий персонал разом із управлінською командою, а також спеціальне відділення OEM. Hezhan Technology, що має річний дохід більше 50 мільйонів юанів, за останні кілька років показала значну ростовую динаміку. Складна щорічна швидкість зростання за останні три роки становить більше 50%, що свідчить про те, що компанія знаходиться у фазі швидкого розширення.
Ми є постачальником ПКБА з системою швидкої доставки, яка встановила нові стандарти швидкості та ефективності. Ми оптимізували управління ланцюгом поставок та спростили процеси виробництва, щоб значно зменшити час доставки партій до лише 10 днів. Це є покращенням у порівнянні з промисловими нормами. З огляду на строгі вимоги, ми запровадили експрес-службу для маломасштабних замовлень, яка має термін обробки лише 72 години. Це дозволяє вашому проєкту швидко рухатися вперед та користуватися можливостями ринку.
Ми свідомі специфічних вимог до кожного просвіреного ПЛІ, тому, коли ми пропонуємо послугу доставки "під ключ" для ПЛА, ми дбаємо про основне значення "персонального обслуговування клієнтів". Наші спеціалізовані консультаційні послуги створюються індивідуально для кожного клієнта. Наш кваліфікований команд може пропонувати різні розв'язки, починаючи від початкової експериментальної фази до підтвердження специфікацій. Вони співпрацюють, щоб слухати клієнта та модифікувати процеси обслуговування за необхідності, а також відповідати різним вимогам проектів, незалежно від того, наскільки вони прості чи складніші, завдяки інноваційному мисленню та технологічній сили.
Ми будемо пропонувати послугу з виготовлення відверстаних ПЛІ та прагнення до виробництва більшого обсягу при вимогах щодо ПЛІ. Монтаж SMT дуже точний, і проводиться строгий якісний контроль упаковки, включаючи можливості обробки DIP-вставки, а також тестування ПЛІ як важливий спосіб забезпечення якості виробництва та доставки. Обладотка для тестування FCT проходить перевірку та проектування перед клієнтськими проектованими пунктами тестування, продукцією та процедурами. Кольори створюються з метою відповідності міжнародним стандартам якості. Це гарантує, що кінцевий продукт має високу продуктивність, а також тривалість.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
