Чи дозволяли колись вам куріозність взяти верх і запитували, чому ваші електронні пристрої працюють? Ну, дивитися далі не потрібно. Їхній простотою є те, як вони функціонують за допомогою схемних плат, інакше називаються кирпичами їхнього існування. З огляду на те, що дні через-діркової монтажної плати були не так давно - ручні, дорогі та складні; 3D друкування вводить нову еру у виробництві електроніки.
Різноманітні методи з'єднання пайкою та механізми, які використовуються для тестування.
3D друкування створює можливості виготовляти електроніку простим способом. 3D друкування створює зміну у тому, як виробляються схемні плати - повністю свіжий та більш ефективний альтернативний спосіб через те, що прототипування стає швидшим, ідентичним продукту Mailin пасивними компонентами в електроніці прототип створювався тижднями, іноді навіть місяцями, щоб зробити його і протестувати за допомогою традиційних методів, але за допомоги 3D друку цей час зменшується до кількох днів. Але як цей новий метод впливає на цю частину процесу виробництва? Дизайн схеми починається з малювання на ПК за допомогою програмного забезпечення для друку. Потім він друкується шар за шаром 3D принтером, використовуючи туш з речовиною, що має провідні властивості. Провідна туш забезпечує те, що принтер виробляє схеми і деталі, які працюватимуть як звичайна ПЛІС. Результатом є повна ПЛІС, побудована і придатна для тестування, яка може бути використана у будь-якому електричному пристрої, що виробляється у всьому світі. Ця технологія відкриває нові можливості, яких раніше не було. Вони можуть не тільки прискорити процес, але також зменшити витрати. Плати також можна проектувати так, як нам хочеться, і, завдяки технології 3D друку, майже у будь-якій формі, яку ми бажаємо. Технологія поступово досягає зрілості в галузі виробництва електроніки. 3D друк розширює межі дизайну і галузі виробництва в EXCEPTIONAL спосіб. Усесь світ електроніки має нескінченні можливості, які здаються викликаними новими ідеями, про які ще не обговорювались. Отже, виробництво 3D надрукованих схемних плат - це лише початок нової ери пристроїв.
3D-друк також представляє нову еру у гонці масового виробництва схемних плат; таким чином, дозволяючи виробникам набагато більшу швидкість та ефективність, подібну до 3d надрукована платка ПЗУ постачається Mailin. Цей прогрес відкриває можливості швидкого прототипування, що дозволяє розробляти та тестувати нові електронні пристрої швидше. На відміну від традиційних методів, які могли займати тиждень або навіть місяці для створення прототипу - 3D-друк синхронізує процес лише за декілька днів.
Але як саме 3D-друк змінює спосіб виготовлення схемних плат? На початку дизайн схемної плати детально проектується за допомогою складного комп'ютерного програмного забезпечення, як і продукт Mailin під назвою принтована кола плата . Цей дизайн потім відправляється на 3D-принтер, який буде збирати плату шар за шаром, використовуючи тinte з провідним речовинним наповнювачем. Ця новаторська tinta дозволяє створювати складні схеми та компоненти, необхідні для функціонування плати. Як результат, отримується повністю готова працездатна ПБ, готова до тестування та впровадження в різні електричні пристрої.
Переваги 3D-друку плат Скорочують процеси виробництва, зменшують витрати та дозволяють небувалу рівень налаштування, що означає, що нові налаштовані дизайни або прототипи можуть бути зbudовані легко, також пасивними компонентами в електроніці поставляються Mailin. 3D-друк дозволив платам бути у різних формах та конфiгураціях, надаючи безмежні можливості для інновацій під час їх функціонування.
У послугах повного циклу ПЗМ ми приділяємо велику увагу значенню "індивідуальних послуг для кожного клієнта". Ми пропонуємо виключні професійні консультаційні послуги один на одного, щоб забезпечити кожну 3D надруковану плату індивідуальними рішеннями. Наша експертна команда може пропонувати різні рішення, від початкової експериментальної фази до підтвердження специфікацій. Вони тісно співпрацюють з клієнтом, гнучко адаптувати процеси обслуговування та задовольняти різні вимоги проектів, базових або складних, інноваційним мисленням та технологічною силою.
Ми — провідник розв'язків для швидкої доставки ПЛІ (принтованих схемних плат), який перераховує швидкість виготовлення 3D-друкуваних схемних плат. За допомогою оптимізації процесів виробництва та покращення управління ланцюгом постачань ми зменшили термін доставки партій на цілих 10 днів, значно високою швидкістю перевершуючи відраслеві стандарти. Ураховуючи необхідність оперативного виконання, ми запровадили експрес-службу для маломасштабних замовлень із часом обробки лише 72 години. Це забезпечує ваші проекти швидким рухом та користуванням ринковими можливостями.
Ми надаємо вам послугу 3D друку плат та визначений намір пропонувати найкраще для вашого PCBA вимог. Від технології SMT монтажу найвищої якості до строгого контролю упаковки, з можливостями обробки DIP-вставок і оцінки PCBA, що є дуже важливим кроком для забезпечення високоякісного виробництва та доставки, FCT-тестиуючі пристрої були створені та протестовані відповідно до тестових точок, програм та процесів, створених клієнтом. Колечка виготовляються з метою відповідності міжнародній якості. Це гарантує, що продукт, який постачається, має виняткову продуктивність та довгострокову надійність.
У 2009 році була заснована компанія Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. Компанія має площу більше 6000 квадратних метрів, яка оснащена найсучаснішими чистими приміщеннями, проектованими спеціально для виробництва електроніки. Компанія спеціалізується на поверхневому монтажі електронних компонентів і, опираючись на великий досвід у галузі, пропонує клієнтам повний цикл виробництва PCBA. У компанії працює близько 150 співробітників, з них команда виробництва 3D-принтованих схемних плат складає приблизно 100 осіб, а команда продажу, науково-дослідної роботи та управління — близько 50 осіб. Також є спеціалізований відділ OEM. Загальний дохід компанії становить близько 50 мільйонів юанів на рік. За останні три роки Hezhan Technology демонструє значну динаміку росту, підвищуючи свій обсяг на більше 50% щороку, що свідчить про фазу активного розширення.