Om du är fan av elektroniska enheter som smartphones, spelkonsoler och dronar eller smarta hemgadgets. Har du någonsin tagit dig tid att fundera på hur dessa avancerade tekniker kom till stånd? Ett Tryckt Kretsbräde eller PCB som det vanligen kallas för, är ett av de viktigaste byggstenarna bakom alla elektroniska enheter. Ett PCB liknar en kompleks puzzle där grundläggande elektroniska komponenter som motståndare, kondensatorer och mikrochips hittar sina platser. Dessa komponenter ansluts med hjälp av kopparspår som länkar dem alla samman och låter dem kommunicera.
Att tillverka en PCB är inte en enkel uppgift, det kräver hög noga och noggrann planering. En av de viktigaste stegen i PCB-produktionen är bockning. För en PCB-tillverkare är en bock på samma sätt som de skulle använda den för en munhållsoffektiv procedur för tandvård, angående i detta fall perforationer på så små skalor. Dessa hål plattas sedan med en lager av koppar för att skapa de avgörande elektriska anslutningarna mellan komponenterna.
En bockad PCB designas från början av högt kvalificerade ingenjörer som planerar ut designen av platan med speciellt utvecklad programvara. Programvaran producerar en fil som används för att skriva ut bilden av PCB på en kopparbaserad platta. Efter att ha skrivit ut bilden finns det ett ytterligare steg som inkluderar att bocka hål i vissa avsnitt av plattan. Endast de krävda interkonnecterna återstår och plattas sedan med en ytterligare kemisk bindning för att göra det färdigt.
Det finns viktiga aspekter att tänka på när man utformar den bästa möjliga kretskortet. Nästa stora aspekt att överväga är storleken och placeringen av de olika boorhålen. Små hål kommer att destabilisera kortet och göra det svagare, mer lättbrytligt efter montering. Å andra sidan kan för stora hål också försena kortet och göra komponenterna mindre säkra.
Att lagra kortet i lagren är en annan aspekt att tänka på. Vanliga enheter, där elektronikens omfattning inte är omfattande, kanske bara behöver ett enkelskiktigt kretskort, medan komplexa apparater med hög antal interkonktioner tillverkas med flerskiktiga kretsdesigner. Dock, när antalet skikt ökar, ökar produktionskostnaderna exponentiellt. Därför är en balans mellan funktionalitet och marknadsinflytande nödvändig.
Fördelar med att använda boorda kretskort jämfört med andra fabrikationsmetoder
Tillverkning av boordna PCB:er förblir en av de bästa alternativen för att skapa de komplexa interkonnekteringen som krävs i avancerad elektronik. Genom att bora exakta hål skapas perfekta anslutningar som tillåter enkelt flöde av information mellan komponenter. Dessutom möjliggör denna mönsterprocess att interkonnekteringarna kan vara både robusta och mekaniskt starka så att de kan uthärda fysisk belastning när enheter används.
Boordna PCB:er är också versatila, vilket är ett tilläggsvinst för tillverkare. Denna typ av tillverkning ger utformare friheten att designa högst komplexa krets mönster som inte är möjliga att uppnå med andra typer av produktion. Dessutom gör PCB:er med hål det enklare att ta bort eller byta ut någon defekt egenskap, vilket bidrar till att underlätta underhålls- och repareringsprocessen i en mängd olika elektroniska produkter.
Så kostnadseffektiva boordade PCB:er än är, de följer med sina egna problem när det gäller tillverkning. Ett stort problem som kan uppstå är missjustering av hål som bores i din flexområde (comic sans typsnitt), om detta händer kommer du att få felplacerade interconnects, vilket betyder att nätteori gäller. Och vad menar jag med dålig ledningsförmåga och bindningsstyrka? Att lösa detta problem kan kräva att hela plattan kastas, vilket leder till mycket tidsspill och materialavfall.
Ett annat problem är att när du försöker bore rena hål genom vissa material, fungerar det inte. Försök att bore i material som är för hårt eller bristligt kan orsaka att biten bryts för tidigt, vilket kostar mer pengar och resurser. Återigen, är det borprocessen som kan generera värme och det finns också en risk att skada plattan eller komponenterna, vilket betyder att de inte längre är lämpliga för användning.
Teknologiska framsteg har bidragit på många sätt till att göra PCB-produktionslandskapet att gå igenom sin egen revolution. Men nya framsteg har dykt upp som hjälper till att förkorta produktionstiderna och göra ansträngningarna mer hållbara. Ett exempel är den ökande populariteten av laserslagring, som resultat av dess förmåga att skapa små hål med noggrannhet som inte tidigare hade uppnåtts. Additivt tillverkning är en annan viktig framtids teknik som använder 3D-skrivning för att tillverka interconnects lager för lager, istället för att borra som i traditionella metoder.
Så, kort sagt, borrade PCB:er är grundläggande för alla designerna av elektroniska enheter. Smarttelefon, laptop eller barntecknologi - alla dessa apparater behöver PCB-platta för att komma igång. Genom designoptimering, metodval och perfekt felanalys kan tillverkare producera högkvalitativa borrade PCB:er som utgör basen för funktionalitet i modern elektronik.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. grundades 2009 och har en imponerande produktionsanläggning som täcker 6 600 kvadratmeter av utrymme, utrustad med rensningsrum som specifikt är gjorda för att underlätta elektronisk produktion. Företaget specialiserar sig i elektronisk ytmontage och stöder sig på omfattande kunskap inom branschen för att erbjuda kunderna fullständiga PCBA-lösningar. Företaget anställer cirka 150 personer, vilket inkluderar en produktionsteam på ungefär 100 personer, ett R&D-team på 50, försäljningspersonal med ledningsgrupp, samt en särskild OEM-avdelning. Hezhan Technology, som har en årlig intäkt på mer än 50 miljoner yuan, har sett betydande tillväxt de senaste åren. Den sammansatta årliga tillväxttaxan de senaste tre åren är över 50%, vilket visar att det befinner sig i en fas av snabb expansion.
Vi är en leverantör av PCBA med ett snabbleveranssystem som har satt nya standarder för hastighet och effektivitet. Vi har optimerat försörjningskedjan och förenklat produktionsprocesserna för att betydligt minska leveranstiden för partier till bara 10 dagar. Detta är en förbättring jämfört med branschnormerna. På grund av de brådskande kraven lanserade vi expressservice för småskaliga beställningar, vilket har en omvändningstid på bara 72 timmar. Det gör det möjligt för ditt projekt att gå fort framåt och nyttja marknads möjligheter.
Vi är medvetna om de specifika kraven på varje boordad PCB, så när vi erbjuder enkeltstegstjänsten för leverans av PCBA, lägger vi stor vikt vid kärnvärdet "anpassad kundservice". Våra specialiserade konsulttjänster anpassas till varje kund. Vår skickliga team kan erbjuda olika lösningar, från den inledande utforskande fasen till bekräftelsen av specifikationerna. De arbetar tillsammans för att lyssna på kunden och ändra serviceprocesser när det behövs, och matcha olika krav på projekt, oavsett om de är antingen enkla eller mer komplexa, genom innovationsanda och teknisk styrka.
Vi erbjuder en boord pcb-tjänst och en beslutsamhet att producera det större när det gäller PCBA-krav. SMT-monteringen är extremt precist och strikt kvalitetsinspektionspackning, in i förmågan av DIP-pluginbearbetning, och slutligen PCBA-test som ett viktigt sätt att säkerställa produktions- och leveranskvalitet. FCT-testutrustning testas och designas innan klientdesignade testpunkter, produkter och procedurer. Ringarna konstrueras för att överensstämma med internationell kvalitet. Detta garanterar att den slutliga produkten har utmärkt prestanda såväl som hållbarhet.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
SV
