Om du är ett fan av elektroniska enheter som smartphones, spelkonsoler och drönare eller smarta hemprylar Finns det någon tanke du kanske har sparat på hur dessa avancerade teknologier uppstod? Ett kretskort eller PCB som det ofta kallas, i en av de viktigaste byggstenarna bakom alla elektroniska enheter. Ett PCB är som ett komplext pussel där grundläggande elektroniska komponenter som motstånd, kondensatorer och mikrochips hittar sin plats. Dessa komponenter är sammankopplade med hjälp av kopparspår som länkar samman dem alla och låter dem prata.
Att göra ett PCB är inte ett lätt jobb, det kräver hög precision och noggrann planering. Ett av de viktigaste stegen i PCB-tillverkning är borrning. För en PCB-tillverkning är en borr ungefär på samma sätt som de skulle använda den som en muntlig procedur för tandvårdsbehov gällande i timmes fall perforeringar i så liten skala. Dessa hål pläteras sedan med ett lager av koppar för att skapa de avgörande elektriska anslutningarna mellan komponenterna.
Ett borrat kretskort är initialt designat av mycket skickliga ingenjörer som lägger ut designen av en platta med specialutvecklad mjukvara. Programvaran producerar en fil som används för att skriva ut bilden av PCB på Copper Base Board. Efter utskrift av bilden finns det ytterligare ett steg som inkluderar borrning av hål i vissa delar av brädet. Endast de nödvändiga sammankopplingarna återstår och pläteras sedan med en extra kemisk bindning för att göra den komplett.
Det finns viktiga punkter att tänka på när man designar bästa möjliga PCB. Nästa stora sak att tänka på är storleken och placeringen av olika borrhål. Små hål kommer att destabilisera brädan och göra den mindre stark, mer brytbar efter montering. Omvänt kan hål som är för stora också försvaga skivan och göra att komponenter inte blir täta.
Att lägga brädan i lager är en annan faktor att tänka på. Vanliga enheter, där omfattningen av elektroniken inte är omfattande kanske bara behöver ett enskiktskretskort, men komplexa prylar med många sammankopplingar tillverkas med flerskiktskretsdesign. Men när lagren stiger ökar tillverkningskostnaderna exponentiellt. Det är därför nödvändigt med en avdelning mellan funktionalitet och marknadspenetration.
Fördelar med att använda borrade PCB framför andra tillverkningstekniker
Tillverkning av borrade kretskort är fortfarande ett av de bästa alternativen för att skapa komplexa sammankopplingar som krävs i avancerad elektronik. Genom att borra exakta hål skapas perfekta anslutningar som möjliggör ett enkelt flöde av information mellan delarna. Dessutom tillåter denna mönstringsprocess att sammankopplingarna är både robusta och mekaniskt starka så att de kan utsättas för fysisk stress när enheter används.
Borrade PCB är också mångsidiga, en extra bonus för tillverkare. Denna typ av tillverkning ger designers friheten att designa mycket komplexa kretsmönster som för närvarande inte är möjliga med andra typer av tillverkning. PCB med hål gör det också lättare att ta bort eller ersätta eventuella defekta egenskaper, vilket bidrar till att underlätta underhåll och fixering av en mängd olika elektroniska produkter.
Lika kostnadseffektiva som borrade PCB är, kommer de med sin beskärda del av problem när det kommer till tillverkning. Ett stort problem som kan uppstå är felinriktningen av hål som borras i ditt flexområde (comic sans font), om detta händer kommer du att ha off-center sammankopplingar, vilket innebär att spindelnätsteori gäller. Och vad menar jag med dålig konduktivitet och bindningsstyrka? Att lösa detta problem skulle kunna kräva att man skrotade hela brädet, vilket skulle leda till mycket tid och materialavfall.
Ett annat problem är att när du försöker borra rent genom vissa föremål så fungerar det inte. Att försöka borra i material som är för hårt eller sprött kan göra att borrkronan går sönder i förtid, vilket kostar mer pengar och resurser. Återigen är det borrprocessen som kan producera en del av denna värme och det finns också en fara att orsaka skador på brädet eller komponenterna vilket gör att de inte längre är lämpliga för ändamålet.
Tekniska framsteg har bidragit långt till att göra PCB-tillverkningslandskapet att gå igenom sin egen revolution. Men nya framsteg har dykt upp som hjälper till att snabba upp produktionstiderna och göra ansträngningarna mer hållbara. Ett exempel är laserborrningens ökande popularitet till följd av dess förmåga att utveckla små hål med noggrannhet som inte hade uppnåtts tidigare. Additiv tillverkning är en annan viktig framtidsteknologi som använder 3D-utskrift för att tillverka sammankopplingarna lager för lager, i motsats till borrning som i konventionella metoder.
Så, kort sagt, borrade PCB är grundläggande för alla konstruktioner av elektroniska enheter. Smartphone, bärbar dator eller bärbar teknik - alla dessa prylar behöver PCB-kort för att komma igång. Genom designoptimering, metodval och perfekt felsökning kan tillverkare producera högkvalitativa borrade kretskort som utgör basen för funktionalitet i modern elektronik.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. grundades 2009 och har en imponerande tillverkningsanläggning som täcker 6,600 150 kvadratmeter utrymme, utrustade renrum speciellt gjorda för att underlätta elektronisk tillverkning. Företaget är specialiserat på elektronisk ytmontering och förlitar sig på omfattande kunskap branschen för att kunna erbjuda kunderna kompletta PCBA.company sysselsätter cirka 100 personer av företaget, vilket inkluderar produktionsteam på cirka 50 personer, ett RD-team med borrade pcb50, säljare med ledning team, samt en OEM-division som är speciell. Hezhan Technology, en årlig omsättning på mer än 50 miljoner yuan sett betydande tillväxt under de senaste åren. Den sammansatta årliga tillväxttakten de senaste tre åren är större än XNUMX %, vilket tyder på att den befinner sig i en snabb expansionsfas.
Vi är en PCBA-leverantör ett system för snabb leverans som har satt nya standarder för hastighetseffektivitet. Vi har optimerat hanteringen av försörjningskedjans strömlinjeformade produktionsprocesser för att avsevärt minska tiden för leverans av partier till endast 10 dagar. Detta är en borrad PCB-förbättring jämfört med industrinormer. På grund av de akuta kraven var vi banbrytande för expresstjänsten för småskaliga beställningar, som har en handläggningstid på bara 72 timmar. Det gör att ditt projekt kan röra sig snabbt och dra nytta av möjligheterna på marknaden.
Vi är medvetna om de specifika kraven för varje borrad PCB, så när vi erbjuder leveransen av en enda tjänst för PCBA, lägger vi stor vikt vid kärnvärdet av "anpassad kundservice". Våra specialiserade konsulttjänster är skräddarsydda för varje kund. Vårt skickliga team kan erbjuda olika lösningar, från den inledande undersökningsfasen till bekräftelse av specifikationerna. De samarbetar för att lyssna på kunden och modifiera tjänsteprocesser efter behov, och matchar olika krav på projekt, oavsett hur enkla eller mer komplexa, genom innovativt tänkande och teknisk kraft.
Vi kommer att erbjuda en borrad PCB-tjänst och en beslutsamhet att producera desto större när det kommer till PCBA-krav. SMT-monteringen är extremt exakt och strikt kvalitetsinspektionsförpackning, in i förmågan hos DIP-pluginbearbetning, och slutligen PCBA-testning som ett viktigt sätt att säkerställa produktion och leveranskvalitet. FCT-testutrustning testas och utformas innan klientdesignade screeningpunkter, produkter och steg. Ringarna är konstruerade för att uppfylla internationell kvalitet. Detta garanterar att den slutliga varan av exceptionell prestanda också sedan lång livslängd.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. Med ensamrätt
EN
