W nowoczesnych systemach audio wydajność układów scalonych wzmacniaczy mocy ma kluczowe znaczenie dla jakości dźwięku. Jako ważna podstawa przemysłu elektronicznego i informatycznego Chin, Hangzhou dysponuje wieloma profesjonalnymi i konkurencyjnymi pod kątem ceny dostawcami komponentów elektronicznych. W tym samym czasie firma Hangzhou Hezhan Technology zajmuje się projektowaniem i optymalizacją PCB (Printed Circuit Board Assembly) w obwodach wzmacniaczy audio. Dzięki głębokiemu dorobkowi technicznemu i bogatemu doświadczeniu praktycznemu, jej zalety w przemyśle audio są jeszcze bardziej widoczne.
Zasada projektowania obwodu:
Projekt płytki PCB układu scalonego wzmacniacza audio opiera się na zasadach zgodności elektromagnetycznej (EMC) i integralności sygnału (SI), aby zapewnić czystość i stabilność sygnału audio podczas transmisji i wzmacniania. Projekt uwzględnia zarządzanie energią, zarządzanie termicznym, tłumienie szumów oraz inne aspekty w celu osiągnięcia wyjścia audio o wysokim stopniu wierności (Hi-Fi) i niskiej dystrybucji.
Wybór i rozmieszczenie układu scalonego (IC):
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi jakości dźwięku systemu dźwiękowego, wybierana jest odpowiednia IC wzmacniacza mocy, np. typu D lub AB, aby uzyskać równowagę między efektywnością a jakością dźwięku. W układzie PCB rozmieszczenie IC i projekt śladów musi zostać zoptymalizowane, aby zmniejszyć długość ścieżki sygnału i zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) oraz poprawić ogólną wydajność obwodu.
Projekt zasilania i masowania:
Projekt zasilania musi zapewniać stabilne dostarczanie napięcia oraz wystarczającą zdolność przenoszenia prądu, aby wspierać działanie IC wzmacniacza mocy. Projekt przewodu masowego powinien wykorzystywać strategię wielopunktowego zakorzeniania, aby zmniejszyć szumy pętli masy i osiągnąć efektywne ekranowanie sygnałów dzięki rozsądnemu układowi przewodów masowych.
Strategia zarządzania ciepłem:
Biorąc pod uwagę, że IC wzmacniacza mocy będzie generował ciepło podczas pracy, projekt płyty PCB musi zawierać skuteczne rozwiązania zarządzania ciepłem, takie jak odprawy miedzi, otwory termiczne i kanały odprawne. W razie potrzeby można połączyć zewnętrzny radiator lub wentylator, aby upewnić się, że IC działa w bezpiecznym zakresie temperatur i uniknąć uszkodzeń termicznych.
Tłumienie szumu i ochrona sygnału:
W projektowaniu płytki PCB wykorzystuje się elementy i technologie, takie jak kondensatory odcięcia, peruky ferromagnetyczne i warstwy tarcia, aby tłumić szum zasilania i EMI oraz chronić sygnały dźwiękowe przed zakłóceniami. W tym samym czasie, poprzez rozsądną konstrukcję routingu i układu warstwowego, osiąga się efektywną izolację linii sygnałowych, linii zasilania i masowych, co zmniejsza zakłócenia krzyżowe i sprzężenie wzajemne.
Testowanie i weryfikacja:
Po zakończeniu projektu przeprowadza się symulację obwodu i analizę integralności sygnału za pomocą oprogramowania symulacyjnego, aby przewidzieć wydajność obwodu w rzeczywistych warunkach pracy. Wykonane próbki PCBA muszą poddać się surowym testom, w tym analizie dźwięku, testowaniu stabilności zasilania i długoterminowym testom działania, aby zweryfikować niezawodność i jakość dźwiękową projektu.
Projekt SMT
|
Próbka (mniej niż 20 szt.)
|
Małe i średnie partie
|
||||
Maksymalna plansza kartonowa
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
L50*W50mm-L510*460mm
|
||||
maksymalna płyta
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
3mm
|
||||
minimalna płyta
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
0,2 mm
|
||||
Minimalny element chipowy
|
Pakiet 01005 i większe
|
150mm*150mm
|
||||
Maksymalny element chipowy
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
Maksymalna dokładność umieszczania komponentów 100FP
|
||||
Minimalne odstępy między częściami o prowadnicach
|
0,3 mm
|
0,3 mm
|
||||
Możliwości SMT
|
50-100 modeli
|
3-4 miliony punktów/dzień
|
||||
Możliwości wtyczek DIP
|
100,000 punktów/dzień
|
Nasz przyjazny zespół chętnie odpowie na Twoje pytania!