W dziedzinie produkcji nowoczesnego sprzętu audio projektowanie i montaż płytek PCBA (Printed Circuit Board Assembly) słuchawek to kluczowe ogniwa zapewniające jakość i wydajność produktu. Hangzhou Hezhan Technology Electronics Manufacturing Services (EMS) koncentruje się na zapewnianiu markom słuchawek pełnego zestawu usług, od projektu koncepcyjnego po montaż gotowego produktu, obejmujących projekt PCB, montaż SMT i THT, kontrolę jakości i testy końcowe.
Projektowanie PCB i optymalizacja układu:
Projekt płytki PCBA słuchawek musi kompleksowo uwzględniać wydajność dźwięku, zarządzanie energią, integralność sygnału i kompatybilność elektromagnetyczną. Inżynierowie-projektanci będą korzystać z zaawansowanych narzędzi EDA (Electronic Design Automation) do projektowania i symulacji obwodów oraz optymalizować układ obwodów w celu zmniejszenia zakłóceń szumów i utraty sygnału. Liczba warstw PCB i dobór materiałów są dostosowywane w oparciu o złożoność i wymagania wydajnościowe zestawu słuchawkowego, aby zapewnić optymalną wydajność elektryczną i stabilność fizyczną.
Technologia montażu SMT i SMD:
Proces montażu PCBA słuchawek zwykle rozpoczyna się od etapu SMT, gdzie drobne elementy elektroniczne, takie jak rezystory, kondensatory, układy scalone itp. są dokładnie umieszczane na płytce PCB za pomocą automatycznej maszyny umieszczającej.
Późniejszy proces lutowania SMD wymaga precyzyjnej kontroli temperatury i technik lutowania, aby zapewnić dobre połączenie elektryczne i długoterminową niezawodność pomiędzy komponentami a płytką PCB.
Montaż i integracja THT:
W przypadku komponentów, które muszą być instalowane przez otwory przelotowe, takich jak duże kondensatory, gniazda zasilania i interfejsy audio, odlewnie elektroniczne będą wykorzystywać do montażu technologię THT. Instalacja i lutowanie tych elementów wymaga dużej precyzji i wiedzy specjalistycznej, aby zapewnić integralność obwodu i trwałość słuchawek.
Wydajność audio i implementacja funkcji:
Konstrukcja płytki PCBA zestawu słuchawkowego musi nie tylko zapewniać podstawowe funkcje wzmacniania dźwięku i przetwarzania sygnału, ale może również obejmować zaawansowane funkcje, takie jak redukcja szumów, eliminacja echa i łączność Bluetooth. Hezhan Technology integruje wyspecjalizowane chipy przetwarzające dźwięk i moduły komunikacji bezprzewodowej oraz opracowuje odpowiednie oprogramowanie sprzętowe i oprogramowanie w celu uzyskania zróżnicowanych funkcji słuchawek i zoptymalizowanych wrażeń dźwiękowych.
Testy zapewnienia jakości i niezawodności:
Podczas procesu produkcyjnego płytek PCBA słuchawek firma Hezhan Technology wdraża kompleksowe środki zapewnienia jakości, w tym kontrolę jakości według międzynarodowych standardów, takich jak IPC-A-600 i IPC-A-610. Gdy produkt zejdzie z linii produkcyjnej, zostanie przeprowadzony szereg testów niezawodności, takich jak test upadku, test wibracji, test cyklu w wysokiej i niskiej temperaturze oraz test mgły solnej, aby upewnić się, że zestaw słuchawkowy może utrzymać stabilną pracę w różnych środowiskach.
Materiały przyjazne dla środowiska i zrównoważona produkcja:
Odlewnie elektroniczne aktywnie wykorzystują przyjazne dla środowiska materiały i zrównoważone metody produkcji w procesie produkcji zestawów słuchawkowych PCBA, spełniając wymagania przepisów środowiskowych, takich jak RoHS i WEEE. Ograniczając użycie szkodliwych substancji, poprawiając wskaźniki recyklingu materiałów oraz przyjmując praktyki produkcyjne oszczędzające energię i zmniejszające emisję dwutlenku węgla, odlewnie angażują się w ograniczanie swojego wpływu na środowisko i promowanie ekologicznego rozwoju branży.
Projekt SMT
|
Próbka (mniej niż 20 sztuk)
|
Mała i średnia partia
|
||||
Maksymalny karton
|
Brak limitu rozmiaru
|
Dł.50*szer.50mm-dł.510*460mm
|
||||
maksymalna deska
|
Brak limitu rozmiaru
|
3mm
|
||||
minimalna deska
|
Brak limitu rozmiaru
|
0.2mm
|
||||
Minimalny składnik chipa
|
Pakiet 01005 i nowszy
|
150mm * 150mm
|
||||
Maksymalny składnik chipa
|
Brak limitu rozmiaru
|
Maksymalna dokładność rozmieszczenia komponentów 100FP
|
||||
Minimalny odstęp części prowadzących
|
0.3mm
|
0.3mm
|
||||
Możliwość SMT
|
Modele 50-100
|
3-4 miliony punktów/dzień
|
||||
Możliwości wtyczek DIP
|
100,000 XNUMX punktów dziennie
|
Nasz przyjazny zespół chętnie się z Tobą skontaktuje!