W dziedzinie współczesnej produkcji sprzętu audio, projektowanie i montaż płyt PCBA (Printed Circuit Board Assembly) dla słucharek są kluczowymi etapami zapewnienia jakości i wydajności produktu. Hangzhou Hezhan Technology Electronics Manufacturing Services (EMS) specjalizuje się w oferowaniu słuchawkowym markom kompleksowych usług od wstępnych koncepcji projektowych po montaż gotowych produktów, obejmujących projektowanie płyty PCB, montaż SMT i THT, kontrolę jakości oraz ostateczne testy.
Projektowanie i optymalizacja układu płyty PCB:
Projekt PCB słuchawek PCBA musi w kompleksowy sposób uwzględniać wydajność dźwiękową, zarządzanie energią, integralność sygnału oraz zgodność elektromagnetyczną. Inżynierowie projektowi będą korzystali z zaawansowanych narzędzi EDA (Automatyzacja Projektowania Elektronicznego) do projektowania i symulacji obwodów, a także optymalizować układ obwodu, aby zmniejszyć zakłócenia szumem i straty sygnału. Liczba warstw PCB i wybór materiałów są dostosowywane na podstawie złożoności i wymagań dotyczących wydajności słuchawek, aby zapewnić optymalną wydajność elektryczną i fizyczną stabilność.
Technologia montażu SMT i SMD:
Proces montażu słuchawkowego PCBA zazwyczaj rozpoczyna się od etapu SMT, w którym maleńkie elementy elektroniczne, takie jak rezystory, kondensatory, układy scalone itp., są dokładne umieszczane na plocie PCB za pomocą maszyny do automatycznego pozycjonowania.
Następny proces lotu SMD wymaga dokładnej kontroli temperatury i technik lotu, aby zapewnić dobrą połączenie elektryczne i długoterminową niezawodność między komponentami a płytą PCB.
Montaż i integracja THT:
Dla komponentów, które muszą być montowane przez otwory przewodnicze, takich jak duże kondensatory, gniazda zasilania i interfejsy audio, elektrownie elektroniczne będą wykorzystywać technologię THT do montażu. Instalacja i lutowanie tych komponentów wymaga wysokiego stopnia precyzji i ekspertyzy, aby zapewnić integralność obwodu i trwałość słuchawek.
Wydajność dźwiękowa i realizacja funkcji:
Projekt płytki PCBA w słuchawkach musi nie tylko zapewniać podstawowe funkcje wzmacniania dźwięku i przetwarzania sygnałów, ale może również obejmować zaawansowane funkcje takie jak redukcja szumu, eliminacja echa oraz łączność Bluetooth. Technologia Hezhan integruje specjalistyczne układy przetwarzania dźwięku i moduły komunikacji bezprzewodowej, a także opracowuje odpowiednie oprogramowanie i oprogramowanie wbudowane, aby osiągnąć zróżnicowane funkcje słuchawek i zoptymalizowany doświadczenie dźwiękowe.
Gwarancja jakości i testy niezawodności:
Podczas procesu produkcyjnego płyt PCBA dla słuchawek firma Hezhan Technology wdraża kompleksowe rozwiązania dotyczące zapewnienia jakości, w tym kontrolę jakości zgodną z międzynarodowmi międzynarodow międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi international standardsIPC-A-600 i IPC-A-610. Po opuszczeniu linii produkcyjnej produkt przeszodzi serię testów niezawodności, takich jak test upadku, test wibracji, test cyklicznych temperatur wysokich i niskich oraz test owiewu solą, aby upewnić się, że słuchawki będą zachowywać stabilną wydajność w różnych środowiskach.
Materiały przyjazne środowisku i zrównoważona produkcja:
Fabryki elektroniczne aktywnie wykorzystują materiały przyjazne środowisku i metody produkcyjne zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju w procesie produkcji PCB headsetów, przestrzegając wymagań przepisów środowiskowych, takich jak RoHS i WEEE. Redukując użycie szkodliwych substancji, poprawiając wskaźniki recyklingu materiałów oraz wprowadzając oszczędne energetycznie i redukujące emisję węgla praktyki produkcyjne, fabryki są oddane zmniejszeniu swojego wpływu na środowisko oraz promocji zielonego rozwoju branży.
Projekt SMT
|
Próbka (mniej niż 20 szt.)
|
Małe i średnie partie
|
||||
Maksymalna plansza kartonowa
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
L50*W50mm-L510*460mm
|
||||
maksymalna płyta
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
3mm
|
||||
minimalna płyta
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
0,2 mm
|
||||
Minimalny element chipowy
|
Pakiet 01005 i większe
|
150mm*150mm
|
||||
Maksymalny element chipowy
|
Bez ograniczeń rozmiaru
|
Maksymalna dokładność umieszczania komponentów 100FP
|
||||
Minimalne odstępy między częściami o prowadnicach
|
0,3 mm
|
0,3 mm
|
||||
Możliwości SMT
|
50-100 modeli
|
3-4 miliony punktów/dzień
|
||||
Możliwości wtyczek DIP
|
100,000 punktów/dzień
|
Nasz przyjazny zespół chętnie odpowie na Twoje pytania!