Jeśli jesteś fanem urządzeń elektronicznych, takich jak smartfony, konsole do gier i drony lub inteligentne gadżety domowe, czy jest jakaś myśl, którą mógłbyś poświęcić na to, jak powstały te zaawansowane technologie? Płytka drukowana lub PCB, jak jest powszechnie nazywana, jest jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych wszystkich urządzeń elektronicznych. Płytka drukowana jest jak skomplikowana układanka, w której podstawowe elementy elektroniczne, takie jak rezystory, kondensatory i mikroprocesory, znajdują swoje miejsce. Elementy te są połączone za pomocą miedzianych ścieżek, które łączą je wszystkie i pozwalają im się komunikować.
Tworzenie PCB nie jest łatwym zadaniem, wymaga wysokiej precyzji i starannego planowania. Jednym z najważniejszych etapów produkcji PCB jest wiercenie. W przypadku produkcji PCB wiertło jest w zasadzie tym samym, którego używa się w przypadku zabiegów stomatologicznych w przypadku perforacji na małą skalę. Otwory te są następnie pokrywane warstwą miedzi, aby utworzyć kluczowe połączenia elektryczne między komponentami.
Wywiercona płytka PCB jest początkowo projektowana przez wysoko wykwalifikowanych inżynierów, którzy układają projekt płytki za pomocą specjalnie opracowanego oprogramowania. Oprogramowanie generuje plik, który jest używany do drukowania obrazu płytki PCB na płytce Copper Base. Po wydrukowaniu obrazu następuje kolejny krok, który obejmuje wiercenie otworów w określonych sekcjach płytki. Pozostają tylko wymagane połączenia, a następnie są one pokrywane dodatkowym wiązaniem chemicznym, aby je ukończyć.
Istnieją krytyczne punkty, o których należy pamiętać podczas projektowania najlepszej możliwej płytki PCB. Następną ważną rzeczą, o której należy pomyśleć, jest rozmiar i rozmieszczenie różnych otworów wiertniczych. Małe otwory destabilizują płytkę i czynią ją mniej wytrzymałą, bardziej podatną na złamania po montażu. Z kolei zbyt duże otwory mogą również osłabić płytkę i sprawić, że elementy nie będą szczelne.
Kolejną kwestią, o której należy pamiętać, jest warstwowanie płytki. Zwykłe urządzenia, w których zakres elektroniki nie jest rozległy, mogą wymagać tylko jednowarstwowej płytki PCB, ale złożone gadżety z dużą liczbą połączeń są produkowane przy użyciu wielowarstwowego projektu obwodu. Niemniej jednak wraz ze wzrostem liczby warstw koszty produkcji rosną wykładniczo. Dlatego konieczne jest wydzielenie przedziału między funkcjonalnością a penetracją rynku.
Zalety stosowania płytek PCB wierconych w porównaniu z innymi technikami produkcji
Produkcja PCB z wierceniem pozostaje jedną z najlepszych opcji tworzenia złożonych połączeń wymaganych w zaawansowanej elektronice. Poprzez wiercenie dokładnych otworów powstają idealne połączenia, które umożliwiają łatwy przepływ informacji między częściami. Ponadto ten proces wzorowania pozwala na to, aby połączenia były zarówno wytrzymałe, jak i wytrzymałe mechanicznie, dzięki czemu mogą być narażone na naprężenia fizyczne podczas użytkowania urządzeń.
Wiercone PCB są również wszechstronne, co jest dodatkowym atutem dla producentów. Ten rodzaj produkcji daje projektantom swobodę projektowania wysoce złożonych wzorów obwodów, które obecnie nie są możliwe w przypadku innych typów produkcji. Ponadto PCB z otworami ułatwiają usuwanie lub wymianę wszelkich wad, co przyczynia się do łatwości konserwacji i naprawy w różnych produktach elektronicznych.
Choć PCB wiercone są opłacalne, to jednak mają sporo problemów, jeśli chodzi o produkcję. Dużym problemem, który może wystąpić, jest niewspółosiowość otworów wierconych w obszarze elastycznym (czcionka Comic Sans), jeśli tak się stanie, połączenia między nimi będą niecentralne, co oznacza, że ma zastosowanie teoria pajęczyny. A co mam na myśli, mówiąc o słabej przewodności i wytrzymałości wiązania? Rozwiązanie tego problemu może wymagać złomowania całej płytki, co wiązałoby się z dużą ilością czasu i marnotrawstwem materiałów.
Innym problemem jest to, że gdy próbujesz przewiercić się przez pewne przedmioty, to nie działa. Próba wiercenia w materiałach, które są zbyt twarde lub kruche, może spowodować przedwczesne pęknięcie wiertła, co kosztuje więcej pieniędzy i zasobów. Ponownie, to proces wiercenia może wytwarzać część tego ciepła i istnieje również niebezpieczeństwo uszkodzenia płytki lub komponentów, co oznacza, że nie nadają się już do użytku.
Postęp technologiczny w dużym stopniu przyczynił się do tego, że krajobraz produkcji PCB przeszedł własną rewolucję. Pojawiły się jednak nowe osiągnięcia, które pomagają przyspieszyć czas produkcji i uczynić wysiłki bardziej zrównoważonymi. Jednym z przykładów jest rosnąca popularność wiercenia laserowego wynikająca z jego zdolności do tworzenia małych otworów z dokładnością, której wcześniej nie osiągnięto. Produkcja addytywna to kolejna ważna technologia przyszłości, która wykorzystuje druk 3D do produkcji połączeń warstwa po warstwie, w przeciwieństwie do wiercenia, jak w przypadku konwencjonalnych metod.
Krótko mówiąc, wiercone płytki PCB są podstawą wszystkich projektów urządzeń elektronicznych. Smartfon, laptop lub technologia noszona na ciele — wszystkie te gadżety potrzebują płytki PCB, aby zacząć działać. Poprzez optymalizację projektu, dobór metod i doskonałe rozwiązywanie problemów producenci mogą produkować wysokiej jakości wiercone płytki PCB, które stanowią podstawę funkcjonalności w nowoczesnej elektronice.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. została założona w 2009 roku i posiada imponujący zakład produkcyjny o powierzchni 6,600 metrów kwadratowych, wyposażony w pomieszczenia czyste specjalnie zaprojektowane do ułatwiania produkcji elektronicznej. Firma specjalizuje się w montażu powierzchniowym elektroniki i opiera się na rozległej wiedzy branżowej, aby oferować klientom kompletne PCBA. Firma zatrudnia około 150 osób, w tym zespół produkcyjny liczący około 100 osób, zespół RD wierconych PCB50, personel sprzedaży z zespołem zarządzającym, a także specjalny dział OEM. Hezhan Technology, roczny przychód przekraczający 50 milionów juanów, odnotował znaczny wzrost w ciągu ostatnich kilku lat. Złożona roczna stopa wzrostu w ciągu ostatnich trzech lat przekracza 50%, co wskazuje, że znajduje się w fazie szybkiej ekspansji.
Jesteśmy dostawcą PCBA, systemu szybkiej dostawy, który wyznaczył nowe standardy efektywności prędkości. Zoptymalizowaliśmy zarządzanie łańcuchem dostaw, usprawniliśmy procesy produkcyjne, aby znacznie skrócić czas dostawy partii do zaledwie 10 dni. Jest to ulepszenie PCB wierconego w stosunku do norm branżowych. Ze względu na pilne potrzeby, byliśmy pionierami ekspresowej usługi dla zamówień na małą skalę, której czas realizacji wynosi zaledwie 72 godziny. Pozwala to Twojemu projektowi na szybkie przejście i skorzystanie z możliwości na rynku.
Jesteśmy świadomi specyficznych wymagań każdej wierconej płytki PCB, dlatego oferując kompleksową usługę dostawy PCBA, przywiązujemy dużą wagę do podstawowej wartości „indywidualnej obsługi klienta”. Nasze specjalistyczne usługi konsultingowe są dostosowane do każdego klienta. Nasz wykwalifikowany zespół jest w stanie zaoferować różne rozwiązania, od początkowej fazy eksploracyjnej do potwierdzenia specyfikacji. Współpracują ze sobą, aby słuchać klienta i modyfikować procesy serwisowe w razie potrzeby oraz dopasowywać różne wymagania do projektów, niezależnie od tego, jak proste lub bardziej złożone, poprzez innowacyjne myślenie i technologiczną moc.
Oferujemy usługę wiercenia PCB i determinację do produkcji większej, jeśli chodzi o wymagania PCBA. Montaż SMT jest niezwykle precyzyjny i rygorystyczny, pakowanie kontroli jakości, w możliwości przetwarzania wtyczek DIP, a na koniec testowanie PCBA jako ważny sposób na zapewnienie jakości produkcji i dostawy. Sprzęt testowy FCT jest testowany i projektowany przed zaprojektowanymi przez klienta punktami przesiewania, produktami i krokami. Pierścienie są skonstruowane tak, aby spełniać międzynarodową jakość. Gwarantuje to, że końcowy produkt ma wyjątkową wydajność, a także długowieczność.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone
EN
