Det er et lagdelt kretskort, noe sånt som "flerlags sandwich", hvor hvert lag av plast eller glass beskytter kontaktene med veldig tynn kobberkledning. Vi kan si at den er laget av nivåer og forbundet med små hull. Disse brukes i ting som datamaskiner og telefoner etc.
Substratet er i utgangspunktet et tynt materiallag for å lage flerlags kretskortet. Den andre siden får et lag med kobber og er mønstret for å skissere rutingen for kretser. Denne prosessen gjentas for flere lag til det er tilstrekkelig antall av det.
Der disse platene blir mer komplekse er å tenke på hvor tykke hvert av lagene er, og like viktig, hvor stort hull du kan bore. Større brett er generelt sterkere, men tykkere lag gjør brettet større. Jo mindre hull, flere lag og bedre kretsløp er mulig, men det er veldig dyrt å produsere.
På maskinvaresiden bygges testbed ved bruk av nye materialer (som grafen) eller produksjonsprosesser. Klok bruk av flerlagsplater muliggjør mer komplekse ting enn enkeltlagsplater, men de er vanskeligere og dyrere å reparere hvis noe er galt.
Selv om flerlagstavler har sin del av hindringer, er behovet for dem overordnet innen elektronikk. For at bedrifter skal fortsette å forbedre brukerhistoriene sine, må de fortsette å øve med nye ideer og løsninger.
Tenkte du på hvordan datamaskiner eller smarttelefoner i daglig bruk fungerer innenfra? I denne artikkelen vil vi gjennomgå det grunnleggende om flerlags kretskort og hvordan disse usynlige heltene kontinuerlig lar enhetene våre fungere uanstrengt.
Tenk på en flerlags PCB som en appetittvekkende sandwich, bare lagene på innsiden er lagdelte materialer stablet over toppen. Disse lagene utfører forskjellige funksjoner og er kanaler mellom dem, og skaper vias. For eksempel letter denne kompleksiteten kommunikasjon mellom ulike elektroniske komponenter i enheter.
er spesialist på å tilby flerlags kretskort med én stopp PCBA rask levering, og redefinerer referansehastighetseffektiviteten. Vi har optimert styringen vår forsyningskjede og forenklet produksjonsprosesser reduserer batchleveringstiden til bare 10 dager. Dette er en betydelig forbedring i forhold til industristandarder. I tillegg må du møte kundenes haster, ha banebrytende ekspresstjenester for små partier, som har en bemerkelsesverdig behandlingstid på bare 72 timer, og sørger for at prosjektene dine går raskt frem og drar nytte av potensielle markedsmuligheter.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. ble grunnlagt i 2009 og har et imponerende anlegg som dekker 6000 kvadratmeter, som er utstyrt med renrom designet for elektronisk produksjon. Selskapet spesialiserer seg på elektroniske overflatemonteringer og er avhengig av omfattende kunnskap om bransjen for å kunne tilby kundene en one-stop PCBA. Rundt 150 ansatte ansatt av flerlags kretskortet. De inkluderer produksjonsteam på rundt 100 ansatte, et RD-team på cirka 50, salgspersonell med lederteam, samt en spesiell OEM-avdeling. Med en årlig omsetning på over 50 millioner yuan, har Hezhan Technology opplevd betydelig vekst de siste årene og har opprettholdt en sammensatt årlig vekstrate på mer enn 50 % de siste tre årene. Dette beviset på sterk ekspansjonsfase.
Vi er spesialisert i å levere en solid dedikasjon våre kunder til flerlags kretskort og service for deres PCBA one-stop service for leveringskrav. SMT-monteringen er svært presis og streng kvalitetsemballasje, til prosessevnen til plunge-plugin-behandling, så vel som PCBA-testing er et viktig skritt for å sikre høykvalitets produksjon og distribusjon, FCT-testutstyr er laget og testet i forhold til din klient designet testpunkter, programmer og trinn. Ringene er laget for å møte internasjonal kvalitet. Dette betyr at tingene som leveres er av enestående pålitelighet pluss langsiktig ytelse.
Vi er klar over de spesifikke kravene til hvert flerlags kretskort, så når vi tilbyr levering av én-stopp-tjeneste for PCBA, legger vi stor vekt på kjerneverdien av "tilpasset kundeservice". Våre spesialiserte konsulenttjenester er tilpasset hver kunde. Vårt dyktige team er i stand til å tilby ulike løsninger, fra den innledende utforskende fasen til bekreftelse av spesifikasjonene. De jobber sammen for å lytte til kunden og modifisere tjenesteprosesser etter behov, og matche ulike krav til prosjekter, uansett hvor enkle eller mer komplekse, gjennom innovativ tenkning og teknologisk kraft.