Hvis du er en fan av elektroniske enheter som mobiltelefoner, spillkonsoller og droner eller smarte hjemmekomponenter, har du da noen ganger tenkt på hvordan disse avanserte teknologier oppsto? En Trykket Kretsbrukstavle, eller PCB som det kalles i vanlig tale, er en av de viktigste byggesteinene bak alle elektroniske enheter. En PCB er som et komplekst puslespill hvor grunnleggende elektroniske komponenter som motstandere, kondensatorer og mikrochips finner sin plass. Disse komponentene er forbundet med hjelp av kobberstier som kobler dem sammen og lar dem snakke med hverandre.
Framstilling av et PCB er ikke en enkel oppgave, det krever høy nøyaktighet og omtenkt planlegging. En av de viktigste trinnene i PCB-produksjonen er borening. For en PCB-produksjon er en borette noe som brukes på samme måte som ved en tannlegebehandling angående perforasjoner på slik liten skala. Disse hullene plateres deretter med en lag av kobber for å opprette de avgjørende elektriske tilknytningene mellom komponentene.
Et boret PCB designeres først av høyttrekte ingeniører som setter sammen plattdesignet med spesielt utviklet programvare. Programvaren produserer en fil som brukes til å trykke bildet av PCB på en Kobberbasisplatt. Etter å ha trykket bildet, er det et annet trinn som inkluderer å bore hull i bestemte deler av platen. Kun de nødvendige tilknytingene forblir og plateres deretter med en ekstra kjemisk binding for å fullføre prosessen.
Det finnes noen avgjørende punkter å huske på når man designere den beste mulige PCB. Det neste store å oppgi er størrelsen og plasseringen av ulike borehull. Små hull vil destabilisere brua og gjøre den svakere, mer ødelagt etter montering. Helt motsatt hull som er for store kan også svake brua og gjøre at komponentene ikke blir fast.
Lagring av brua er en annen vurdering å holde i tankene. Almindelige enheter, der elektronikkens omfang ikke er utstrakt, trenger kanskje bare en enkeltlags PCB, men komplekse apparater med mange interkonnekser lages ved hjelp av flerlagskretsdesign. Likevel, som lag øker, øker produktionskostnadene eksponensielt. Derfor er det nødvendig å finne et mellomrom mellom funksjonalitet og markedstilgang.
Fordeler ved bruk av borede PCBer i forhold til andre fabrikasjonsmetoder
Framstilling av borede PCB'er er fortsatt en av de beste valgene for å opprette komplekse koblinger som kreves i avansert elektronikk. Ved å bore nøyaktige hull opprettes perfekte koblinger som tillater en enkel strøm av informasjon mellom komponentene. I tillegg lar denne mønsteringsprosessen koblingene være både robuste og mekanisk sterke, slik at de kan tåle fysisk stress når enhetene brukes.
Borede PCB'er er også flksible, et ekstra fordelsforhold for produsenter. Denne typen framstilling gir designere friheten til å designe høygradig komplekse krets mønstre som ikke er mulige med andre typer produksjon. Dessuten gjør PCB'er med hull det enklere å fjerne eller erstatte eventuelle defekter, noe som bidrar til å forenkle vedlikeholds- og repareringsprosessen i en rekke elektroniske produkter.
Selv om borede PCB-er er kostnadsfaglige, kommer de med sine delte problemer når det gjelder produksjon. Et stort problem som kan oppstå er feilplassering av hull som boret i din fleksomme zone (comic sans skrifttype). Hvis dette skjer, vil du få senterforskyvede koblinger, hvilket betyr at netteteori gjelder. Og hva mener jeg med dårlig ledningsevne og bindingsstyrke? Å løse dette problemet kan kræve å kassere hele platen, noe som vil føre til mye tids- og materielledd.
Et annet problem er at når du prøver å bore ren gjennom visse materialer, fungerer det ikke. Forsøk på å bore i materialer som er for hårde eller bristle kan føre til at boren brytes for tidlig, noe som koster mer penger og ressurser. Igjen, er det boreprosessen som kan produsere noen av denne varmen, og det er også en fare for å forårsake skader på platen eller komponentene, noe som betyr at de ikke lenger er egnet til formål.
Teknologiske fremganger har bidratt mye til å gjøre PCB-produksjonslandskapet til å gå gjennom sin egen revolusjon. Men nye fremganger har dukket opp som hjelper til å akselerere produksjonstidene og gjøre innsatsene mer bærekraftige. Et eksempel er den økende populariteten av laserboring, som skyldes dens evne til å utvikle små hull med nøyaktighet som ikke hadde blitt oppnådd før. Additiv produksjon er en annen viktig fremtidig teknologi som bruker 3D-skriving for å lage koblingslag lag for lag, i stedet for å bore som i tradisjonelle metoder.
Så, kort sagt, borede PCB-er er grunnleggende for alle designene av elektroniske enheter. Smartphone, laptop eller bar tech - all denne elektronikken trenger PCB-brett for å komme i gang. Gjennom designoptimalisering, metodevalg og perfekt feilsøking kan produsenter lage høykvalitets borede PCB-er som danner grunnlaget for funksjonaliteten i moderne elektronikk.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. ble etablert i 2009 og har en imponerende produksjonsanlegg som dekker 6 600 kvadratmeter, utstyrt med rene rom spesifikt laget for å fremme elektronikkproduksjon. Selskapet spezialiserer seg i elektronisk overflateoppslag og støtter seg på omfattende kunnskap fra bransjen for å kunne tilby kundene fullstendige PCBA-løsninger. Selskapet ansatte omtrent 150 mennesker, som inkluderer en produksjonsteam på omtrent 100 personer, et R&D-team på 50, salgspersonell med ledelsesteam, samt et spesielt OEM-avdeling. Hezhan Technology, med en årlig inntekt på mer enn 50 millioner yuan, har sett betydelig vekst de siste årene. Den sammensette årlige vekstfarten de siste tre årene er større enn 50%, noe som indikerer at det befinner seg i en fase av raske utvidelse.
Vi er en leverandør av PCBA med et raskt leveringsystem som har satt nye standarder for fart og effektivitet. Vi har optimalisert forsyningskjeden og strømmet produksjonsprosesser for å redusere leveringstiden av partier til bare 10 dager. Dette er en borede pcb-forbedring i forhold til bransjenormer. På grunn av nødvendige krav, lanserte vi express-tjenesten for småskalaordrer, som har en omvektstid på bare 72 timer. Den gjør at prosjektet ditt kan bevege seg raskt og utnytte markedsmuligheter.
Vi er klar over de spesifikke kravene til hver boret pcb, så når vi tilbyr all-i-en-tjeneste for levering av PCBA, legger vi stor vekt på kjernen i "tilpasset kundeservice". Våre spesialiserede rådgivningstjenester er tilpasset hver enkelt kunde. Vår ferdige team kan tilby ulike løsninger, fra den initielle utforskningsfase til bekreftelsen av spesifikasjonene. De samarbeider for å lytte til kunden og endre serviceprosesser etter behov, og tilpasse seg ulike krav for prosjekter, uansett hvor enten de er enkle eller mer komplekse, gjennom innovativ tenking og teknologisk styrke.
Vi tilbyr en boret pcb-tjeneste og en vilje til å produsere det beste når det gjelder PCBA-krav. SMT-monteringen er ekstremt nøyaktig, og strikt kvalitetsinspeksjonspakking, inn i evneene til DIP-plugin-behandling, og til slutt PCBA-test som en viktig måte å sikre produksjon og leveransekvalitet. FCT-testutstyr prøves og designes før klientdesignet testepunkter, produkter og prosedyrer. Ringene bygges for å oppfylle internasjonale standarder. Dette garanterer at den endelige produktet har fremragende ytelse samt langlevertighet.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
