Hvis du er en fan av elektroniske enheter som smarttelefoner, spillkonsoller og droner eller smarte hjem gadgets Er det noen tanke du kanskje har spart på hvordan disse avanserte teknologiene dukket opp? Et Printed Circuit Board eller PCB som det er mye referert til, i en av de viktigste byggesteinene bak alle elektroniske enheter. Et PCB er som et komplekst puslespill der grunnleggende elektroniske komponenter som motstander, kondensatorer og mikrobrikker finner sin plass. Disse komponentene er sammenkoblet ved hjelp av kobberspor som forbinder dem alle og lar dem snakke.
Å lage et PCB er ikke en lett jobb det krever høy presisjon og nøye planlegging. Et av de viktigste trinnene i PCB-fremstilling er boring. For en PCB-produksjon er en drill på samme måte som de ville brukt den som en muntlig prosedyre for tannlegebehov angående i time case perforeringer i så liten skala. Disse hullene blir deretter belagt med et lag kobber for å skape de avgjørende elektriske forbindelsene mellom komponentene.
Et boret PCB er i utgangspunktet designet av dyktige ingeniører som legger ut design av en plate med spesialutviklet programvare. Programvaren produserer en fil som brukes til å skrive ut bildet av PCB på Copper Base Board. Etter utskrift av bildet er det et annet trinn som inkluderer boring av hull i visse deler av brettet. Bare de nødvendige sammenkoblingene gjenstår og deretter belagt med en ekstra kjemisk binding for å gjøre den komplett.
Det er kritiske punkter å huske på når du designer best mulig PCB. Den neste store tingen å tenke på er størrelsen og plasseringen av forskjellige borehull. Små hull vil destabilisere brettet og gjøre det mindre sterkt, mer knusbart etter montering. Omvendt kan hull som er for store også svekke brettet og gjøre at komponenter ikke blir tette.
Lagdeling av brettet er et annet hensyn å huske på. Vanlige enheter, hvor omfanget av elektronikk ikke er omfattende, trenger kanskje bare et enkelt-lags PCB, men komplekse dingser med høye antall sammenkoblinger produseres ved hjelp av flerlags kretsdesign. Ikke desto mindre, etter hvert som lagene stiger, øker produksjonskostnadene eksponentielt. Det er derfor nødvendig med en avdeling mellom funksjonalitet og markedspenetrasjon.
Fordeler ved å bruke borede PCB fremfor andre fremstillingsteknikker
Fremstilling av boret PCB er fortsatt et av de beste alternativene for å skape komplekse sammenkoblinger som kreves i avansert elektronikk. Ved å bore nøyaktige hull, lages perfekte forbindelser som muliggjør enkel flyt av informasjon mellom deler. I tillegg tillater denne mønsterprosessen at sammenkoblingene er både robuste og mekanisk sterke, slik at de kan utsettes for fysisk stress når enheter brukes.
Borede PCB er også allsidige, en ekstra bonus for produsenter. Denne typen fabrikasjon gir designere friheten til å designe svært komplekse kretsmønstre som foreløpig ikke er mulig med andre typer produksjon. PCB med hull gjør det også lettere å fjerne eller erstatte eventuelle defekte egenskaper som bidrar til å tilby enkel vedlikehold og fikseringsprosess i en rekke elektroniske produkter.
Så kostnadseffektive som borede PCB-er er, kommer de med sin rimelige andel av problemer når det kommer til produksjon. Et stort problem som kan oppstå er feiljustering av hull som bores i flexområdet ditt (comic sans font), hvis dette skjer vil du ha off-center interconnects, noe som betyr at spindelvevteori gjelder. Og hva mener jeg med dårlig konduktivitet og bindingsstyrke? Å løse dette problemet kan kreve å skrote hele brettet, som vil føre til mye tid og materialavfall.
Et annet problem er at når du prøver å bore rent gjennom visse gjenstander, fungerer det ikke. Å prøve å bore i materialer som er for harde eller sprø kan føre til at borkronen går i stykker for tidlig, noe som koster mer penger og ressurser. Igjen, det er boreprosessen som kan produsere noe av denne varmen, og det er også en fare for å forårsake skade på brettet eller komponenter som betyr at de ikke lenger er egnet til formålet.
Teknologiske fremskritt har bidratt langt med å få PCB-produksjonslandskapet til å gå gjennom sin egen revolusjon. Men det har dukket opp nye fremskritt som bidrar til å forkorte produksjonstiden og gjøre innsatsen mer bærekraftig. Et eksempel er den økende populariteten til laserboring som følge av dens evne til å utvikle små hull med nøyaktighet som ikke hadde blitt nådd før. Additiv produksjon er en annen viktig fremtidig teknologi som bruker 3D-utskrift for å produsere sammenkoblingene lag for lag, i motsetning til boring som i konvensjonelle metoder.
Så kort sagt er borede PCB grunnleggende for alle design av elektroniske enheter. Smarttelefon, bærbar PC eller bærbar teknologi - alle disse dingsene trenger PCB-kort for å komme i gang. Gjennom designoptimalisering, metodevalg og perfekt feilsøking kan produsenter produsere høykvalitets borede PCB som danner grunnlaget for funksjonalitet i moderne elektronikk.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. ble etablert i 2009 og har et imponerende produksjonsanlegg som dekker 6,600 kvadratmeter med plass, utstyrte renrom som er spesielt laget for å forenkle elektronisk produksjon. Selskapet spesialiserer seg på elektronisk overflatemontering og stoler på omfattende kunnskap industrien for å kunne tilby kundene komplett PCBA.company sysselsetter rundt 150 personer av selskapet, som inkluderer produksjonsteam på rundt 100 personer, et RD-team med borede pcb50, salgspersonell med ledelse team, samt en OEM-avdeling som er spesiell. Hezhan Technology, en årlig omsetning på mer enn 50 millioner yuan sett betydelig vekst de siste par årene. Den sammensatte årlige vekstraten de siste tre årene er større enn 50 %, noe som indikerer at den er i en rask ekspansjonsfase.
Vi er en PCBA-leverandør, et system for rask levering som har satt nye standarder for hastighetseffektivitet. Vi har optimert styringen av strømlinjeformede produksjonsprosesser i forsyningskjeden for å redusere tiden for levering av batcher betydelig til kun 10 dager. Dette er en boret PCB-forbedring i forhold til industrinormer. På grunn av de presserende kravene, var vi banebrytende for ekspresstjenesten for småskalaordrer, som har en behandlingstid på bare 72 timer. Det gjør at prosjektet ditt kan bevege seg raskt og dra nytte av mulighetene på markedet.
Vi er klar over de spesifikke kravene til hver boret PCB, så når vi tilbyr levering av én-stopp-tjeneste for PCBA, legger vi stor vekt på kjerneverdien av "tilpasset kundeservice". Våre spesialiserte konsulenttjenester er tilpasset hver kunde. Vårt dyktige team er i stand til å tilby ulike løsninger, fra den innledende utforskende fasen til bekreftelse av spesifikasjonene. De jobber sammen for å lytte til kunden og modifisere tjenesteprosesser etter behov, og matche ulike krav til prosjekter, uansett hvor enkle eller mer komplekse, gjennom innovativ tenkning og teknologisk kraft.
Vi vil tilby en boret PCB-tjeneste og en vilje til å produsere desto større når det kommer til PCBA-krav. SMT-monteringen er ekstremt presis og streng kvalitetsinspeksjonspakking, inn i evnene til DIP-plugin-behandling, og til slutt PCBA-testing som en viktig måte å sikre produksjon og leveringskvalitet. FCT-testutstyr er testet og designet før klientdesignede screeningspunkter, produkter og trinn. Ringene er konstruert for å overholde internasjonal kvalitet. Dette garanterer at den endelige varen av eksepsjonell ytelse også siden lang levetid.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. Med enerett
EN
