Printed Circuit Boards (PCB's) vormen de levensader van elektronica en verbinden verschillende individuele componenten in apparaten zoals smartphones en computers. De twee belangrijkste methoden waaruit u kunt kiezen wanneer u deze componenten op een PCB wilt bevestigen, vallen onder through-hole solderen en surface mount technology (SMT) solderen.
Met door-gat solderen kan de PCB worden geboord om pinnen van een component in gaten in uw bord te laten. Deze methode is het meest geschikt voor projecten met minder componenten met een lage mechanische sterkte, waardoor circuits met hoge stroomsterkte mogelijk zijn.
SMT-solderen maakt het echter mogelijk om de componenten direct op het oppervlaktevlak van een PCB te plaatsen zonder dat er gaten nodig zijn. Deze methodologie is verstorend, wat het uiteraard mogelijk maakt om de PCB-grootte te verkleinen en het ideaal te maken voor compacte apparaten zoals wearables, waarbij ruimtebesparing een belangrijke rol speelt.
Het solderen van componenten aan PCB-borden is echter een ander beest en hieronder staan een paar van de belangrijkste punten die u moet onthouden bij het solderen vandaag. Zorg ervoor dat uw soldeerbout de juiste temperatuur heeft voor de componenten die u gebruikt, want te heet worden kan dingen beschadigen. Daarnaast is de juiste hoeveelheid soldeer een balans om kortsluitingen of zwakke verbindingen te voorkomen.
Het betekent ook zo snel en schoon mogelijk solderen als het tijd is om dat te doen. Dit type montage maakt eenvoudige reparatie mogelijk door een langzamer herbewerkingsproces en kan later indien nodig worden gedemonteerd, maar herhaaldelijk en langdurig verwarmen kan de printplaat of componenten beschadigen, dus wees voorzichtiger.
De integriteit van de PCB-assemblage mag niet in gevaar komen door veelvoorkomende soldeerfouten. Als deze componenten oververhit raken, veroorzaken ze aanzienlijke problemen, zoals delaminatie of verbranding, en dit benadrukt de noodzaak van zeer nauwkeurige temperatuurregeling. Het juiste type en de juiste hoeveelheid vloeimiddel dragen in hoge mate bij aan het verkrijgen van sterke verbindingen die geen ongewenste resten creëren.
Hoewel het belangrijk is om goede soldeertechnieken te hanteren, moet je rekening houden met een paar hobbels op de weg. Dit helpt voorkomen wat bekend staat als "bridging": onbedoelde verbindingen die zich vormen tussen aangrenzende componenten. Sommige tombstones (waarbij één uiteinde van het component loskomt van de printplaat) kunnen worden gecorrigeerd door de warmte gelijkmatig te verdelen tijdens het solderen.
PCB's zijn letterlijk de levensader van elektronica - en afhankelijk van de projectgrootte, componentcomplexiteit of budgetbeperkingen is het soldeerproces cruciaal om te beslissen welke kant op te gaan. Door de juiste werkwijzen te volgen en mogelijke problemen te debuggen, kan men effectief door de verschillende fasen van solderen gaan om naadloze verbindingen te maken, zodat het apparaat het beste doet wat het kan.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. werd opgericht in 2009 en heeft een indrukwekkende productiefaciliteit van 6,600 vierkante meter, uitgerust met cleanrooms die speciaal zijn gemaakt om elektronische productie te vergemakkelijken. Het bedrijf is gespecialiseerd in elektronische oppervlaktemontage en vertrouwt op uitgebreide kennis van de industrie om klanten complete PCBA te bieden. Het bedrijf heeft ongeveer 150 mensen in dienst, waaronder een productieteam van ongeveer 100 mensen, een RD-team van gesoldeerde pcb50, verkooppersoneel met managementteam en een OEM-afdeling die speciaal is. Hezhan Technology, een jaarlijkse omzet van meer dan 50 miljoen yuan, heeft de afgelopen jaren een aanzienlijke groei doorgemaakt. De samengestelde jaarlijkse groeivoet van de afgelopen drie jaar is groter dan 50%, wat aangeeft dat het zich in een snelle expansiefase bevindt.
Wij zijn gespecialiseerd in gesoldeerde pcb's, de hoogste standaard en service voor de PCBA one-stop leveringsbehoeften. Met zeer nauwkeurige SMT-montagetechnologie, de strikte kwaliteit van onderzoeksverpakkingen, de procesmogelijkheden van DIP-plug-inverwerking en ook PCBA-testen als een belangrijke stap om de productie- en leveringskwaliteit te garanderen. FCT-testtools worden getest en vervaardigd met respect voor door de klant gecreëerde testpuntenprogramma's en -acties. Elke ring is gebouwd volgens internationale kwaliteitsrichtlijnen, om ervoor te zorgen dat deze geleverde artikelen daadwerkelijk uitstekende prestaties en duurzaamheid op de lange termijn hebben.
Met de PCBA one-stop service hechten we veel waarde aan het belang van "op maat gemaakte service voor elke klant". Onze gespecialiseerde adviesdiensten zijn aangepast aan elke gesoldeerde pcb. Van voorlopige conceptverkenning tot de precieze bevestiging van de technische specificatie, ons deskundige team werkt nauw samen, luistert naar de eisen van de klant en past flexibel processen aan voor service, en koppelt nauwkeurig verschillende behoeften van eenvoudig tot complex met innovatie en technische expertise.
Wij zijn een PCBA-leverancier, een systeem voor snelle levering dat nieuwe normen voor snelheid en effectiviteit heeft gesteld. We hebben het beheer van de toeleveringsketen geoptimaliseerd en de productieprocessen gestroomlijnd om de tijd voor de levering van batches aanzienlijk te verkorten tot slechts 10 dagen. Dit is een verbetering van de gesoldeerde pcb ten opzichte van de industrienormen. Vanwege de dringende vraag, zijn we de pioniers van de express-service voor kleinschalige bestellingen, die een doorlooptijd heeft van slechts 72 uur. Het stelt uw project in staat om snel te kunnen bewegen en te profiteren van de kansen op de markt.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
EN
