EN
Memiliki keupayaan untuk meletakkan komponen pada papan litar cetak (PCB) adalah sangat penting dalam mengurangkan fenomena yang dikenali sebagai gangguan elektromagnetik (EMI) dalam sistem elektronik. Ia disebabkan oleh EMI, dan isyarat tidak diingini yang dicipta oleh EMI boleh mempengaruhi cara fungsi elektronik beroperasi. Tanpa merancang komponen dengan betul pada PCB, jurutera mungkin meningkatkan masalah EMI atau hanya memastikan peranti berfungsi di bawah optimum.
Reka bentuk tata letak yang baik adalah perlu untuk menekan gangguan elektromagnetik.
Jarak antara komponen yang terlalu rapat (atau secara rawak) menyebabkan isu EMI/pemberitaan/masa. Peraturan reka bentuk yang baik, seperti mengelakkan jalan isyarat pantas di sekitar kawasan sensitif bersamaan dengan penggunaan satah tanah yang baik, boleh meminimumkan risiko EMI dan membaiki prestasi operasi PCB belakang peranti.
Kedudukan bahagian pada PCB boleh membezakan prestasi litar.
Kedekatan komponen boleh mengubah beban bas, pengagihan kuasa, dan keberkesanan keseluruhan litar. Risiko EMI boleh dikurangkan dengan membaikkan fungsi litar dan dicapai melalui perancangan yang baik di mana sebahagian daripada litar boleh diletakkan supaya kekompleksan reka bentuk litar papan PCB 4 lapis tidak menyebabkan banyak perkara berlaku yang tidak akan digunakan dengan serius. Sebagai contoh, meletakkan kapasitor decoupling di antara pin kuasa litar terpadu untuk mengurangkan bunyi dan membuat isyarat lebih tajam.
Mendesain sebuah pcb assembly board yang mengurangkan risiko EMI memerlukan pendesainan penempatan bahagian, penyambungan, dan skim tanah untuk susunan. Menggunakan amalan terbaik reka bentuk susunan PCB boleh mengurangkan EMI dan memperbaiki prestasi peranti. Amalan TerbaikSebagai contoh, isyarat pantas harus dilaluan secara khas, satah tanah pepejal akan membuatkan kedua-dua litar beroperasi dengan lebih baik dan mengurangkan pemancaran EMI.
Satu lagi aspek asas dalam mengurangkan gangguan elektromagnetik
dengan lokasi komponen yang baik adalah pemisahan analog dan digital komponen, penggunaan kapasitor bypass yang betul, dan penyelenggaraan gelung isyarat dalam bentuk padat. Melalui kaedah papan litar besar seperti itu, risiko EMI boleh dikurangkan dan peranti elektronik boleh dibuat lebih dapat dipercayai. Selain itu, ujian kepatuhan EMI boleh dilakukan untuk komponen papan litar , atau dengan menggunakan penapisan bermaksud prestasi keserasian elektromagnetik sebuah peranti boleh ditingkatkan.
Secara kesimpulannya, penempatan komponen pada papan induk pcb adalah penting dalam mengurangkan EMI dan memastikan kejayaan EDA. Prestasi peranti boleh ditingkatkan oleh jurutera menggunakan peraturan reka bentuk tata letak yang baik, penempatan, dan teknik yang diperlukan yang mengurangkan risiko EMI. Dengan mengikuti proses perancangan yang betul dan semua panduan, Mailin akan mampu menjamin bahawa peraturan EMI yang diperlukan telah dijalankan dan produk elektronik mereka akan berfungsi dengan tahap prestasi yang terbaik untuk pengguna akhir.
