Jos olet elektronisten laitteiden, kuten älypuhelimien, pelikonsolien ja droonien tai älykotilaitteiden fani. Oletko miettinyt, miten nämä edistyneet tekniikat syntyivät? Printed Circuit Board tai PCB, kuten sitä yleisesti kutsutaan, on yksi tärkeimmistä rakennuspalikoista kaikkien elektronisten laitteiden takana. Piirilevy on kuin monimutkainen palapeli, jossa peruselektroniikkakomponentit, kuten vastukset, kondensaattorit ja mikrosirut, löytävät paikkansa. Nämä komponentit yhdistetään toisiinsa kuparisten raitojen avulla, jotka yhdistävät ne kaikki ja antavat niiden puhua.
Piirilevyn tekeminen ei ole helppoa, se vaatii suurta tarkkuutta ja huolellista suunnittelua. Yksi tärkeimmistä vaiheista piirilevyjen valmistuksessa on poraus. Piirilevyjen valmistuksessa pora on tavallaan samalla tavalla kuin sitä käytettäisiin suullisena toimenpiteenä hammaslääketieteen tarpeisiin, jotka koskevat näin pienessä mittakaavassa tapahtuvia tunnin perforaatioita. Nämä reiät pinnoitetaan sitten kuparikerroksella, jotta komponenttien välille muodostuu tärkeät sähköliitännät.
Poratun piirilevyn suunnittelevat alun perin korkeasti koulutetut insinöörit, jotka laativat levyn suunnittelun erityisesti kehitetyllä ohjelmistolla. Ohjelmisto tuottaa tiedoston, jota käytetään PCB:n kuvan tulostamiseen Copper Base -levylle. Kuvan tulostamisen jälkeen on toinen vaihe, joka sisältää reikien poraamisen levyn tiettyihin osiin. Vain tarvittavat liitokset jäävät jäljelle ja pinnoitetaan sitten ylimääräisellä kemiallisella sidoksella, jotta se saadaan valmiiksi.
On olemassa kriittisiä kohtia, jotka on pidettävä mielessä, kun suunnitellaan parasta mahdollista piirilevyä. Seuraava tärkeä asia, joka on mietittävä, on erilaisten porausreikien koko ja sijoitus. Pienet reiät horjuttavat levyä ja tekevät siitä vähemmän lujaa ja rikkoutuvan kokoamisen jälkeen. Toisaalta liian suuret reiät voivat myös heikentää levyä ja tehdä osista epätiukkoja.
Levyn kerrostaminen on toinen huomioitava asia. Tavalliset laitteet, joissa elektroniikan laajuus ei ole laaja, saattavat tarvita vain yksikerroksisen piirilevyn, mutta monikerroksisia piirisuunnittelua käyttäen valmistetaan monimutkaisia laitteita, joissa on paljon yhteyksiä. Siitä huolimatta, kun kerrokset nousevat, valmistuskustannukset nousevat eksponentiaalisesti. Siksi toiminnallisuuden ja markkinoille pääsyn välinen lokero on välttämätön.
Porattujen piirilevyjen käytön edut muihin valmistustekniikoihin verrattuna
Porattujen piirilevyjen valmistus on edelleen yksi parhaista vaihtoehdoista kehittyneen elektroniikan vaatimien monimutkaisten liitäntöjen luomiseen. Tarkkoja reikiä poraamalla saadaan aikaan täydelliset liitännät, jotka mahdollistavat helpon tiedonkulun osien välillä. Lisäksi tämä kuviointiprosessi mahdollistaa sen, että liitokset ovat sekä kestäviä että mekaanisesti vahvoja, jotta ne voivat joutua fyysiseen rasitukseen laitteita käytettäessä.
Poratut piirilevyt ovat myös monipuolisia, lisäbonus valmistajille. Tällainen valmistus antaa suunnittelijoille vapauden suunnitella erittäin monimutkaisia piirikuvioita, jotka eivät tällä hetkellä ole mahdollisia muilla valmistustyypeillä. Myös reikällä varustetut piirilevyt helpottavat viallisten ominaisuuksien poistamista tai vaihtamista, mikä helpottaa monien elektronisten tuotteiden huolto- ja kiinnitysprosessia.
Niin kustannustehokkaita kuin poratut piirilevyt ovatkin, niiden valmistukseen liittyy melkoinen osuutensa ongelmista. Suuri ongelma, joka voi esiintyä, on flex-alueeseesi porattavien reikien kohdistusvirhe (comic sans font), jos näin tapahtuu, sinulla on keskikohdan ulkopuolisia yhteyksiä, mikä tarkoittaa, että hämähäkinverkkoteoria pätee. Ja mitä tarkoitan huonolla johtavuudella ja liimauslujuudella? Tämän ongelman ratkaiseminen voi vaatia koko levyn romuttamista, mikä johtaisi paljon aikaa ja materiaalihukkaa.
Erilainen ongelma on, että kun yrität porata puhtaaksi tiettyjen kohteiden läpi, se ei toimi. Jos yritetään porata liian kovia tai hauraita materiaaleja, terä voi rikkoutua ennenaikaisesti, mikä maksaa enemmän rahaa ja resursseja. Jälleen porausprosessi voi tuottaa osan tästä lämmöstä, ja on myös vaara, että levy tai komponentit vahingoittuvat, mikä tarkoittaa, että ne eivät enää sovellu tarkoitukseen.
Tekniset edistysaskeleet ovat auttaneet pitkälle piirilevyjen valmistusympäristössä käymään läpi oman vallankumouksensa. Mutta uusia edistysaskeleita on syntynyt, mikä nopeuttaa tuotantoaikoja ja tekee ponnisteluista kestävämpiä. Yksi esimerkki on laserporauksen kasvava suosio, joka johtuu sen kyvystä kehittää pieniä reikiä sellaisella tarkkuudella, jota ei ennen saavutettu. Lisätty valmistus on toinen tärkeä tulevaisuuden teknologia, joka käyttää 3D-tulostusta valmistamaan liitokset kerros kerrokselta, toisin kuin perinteisissä menetelmissä poraamalla.
Lyhyesti sanottuna poratut piirilevyt ovat olennaisia kaikissa elektroniikkalaitteiden suunnittelussa. Älypuhelin, kannettava tietokone tai puettava tekniikka – kaikki nämä laitteet tarvitsevat piirilevyn toimiakseen. Suunnittelun optimoinnin, menetelmän valinnan ja täydellisen vianetsinnän avulla valmistajat voivat tuottaa korkealaatuisia porattuja piirilevyjä, jotka muodostavat nykyaikaisen elektroniikan toiminnallisuuden perustan.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. perustettiin vuonna 2009, ja sillä on vaikuttava tuotantolaitos, joka kattaa 6,600 150 neliömetriä tilaa, ja varustetut puhdastilat, jotka on erityisesti tehty helpottamaan elektroniikan valmistusta. Yritys on erikoistunut elektroniseen pinta-asennukseen ja luottaa alan laajaan tietämykseen tarjotakseen asiakkaille täydellisen PCBA:n. Yrityksen palveluksessa on noin 100 henkilöä, johon kuuluu noin 50 hengen tuotantotiimi, porattujen PCB50:n RD-tiimi, myyntihenkilöstö johdon kanssa. tiimi sekä OEM-jaosto, joka on erityinen. Hezhan Technology, jonka vuotuinen liikevaihto on yli 50 miljoonaa yuania, on kasvanut merkittävästi parin viime vuoden aikana. Yhdistelmävuosikasvu viimeisen kolmen vuoden aikana on yli XNUMX %, mikä osoittaa sen olevan nopeassa kasvuvaiheessa.
Olemme PCBA-toimittaja, nopea toimitusjärjestelmä, joka on asettanut uudet standardit nopeuden tehokkuudelle. Olemme optimoineet toimitusketjun hallinnan virtaviivaistaneet tuotantoprosesseja lyhentääksemme merkittävästi erien toimitusaikaa vain 10 päivään. Tämä on porattu PCB-parannus alan normeihin verrattuna. Kiireellisistä tarpeista johtuen aloitimme pientilausten pikapalvelun, jonka toimitusaika on vain 72 tuntia. Sen avulla projektisi voi edetä nopeasti ja hyödyntää markkinoiden mahdollisuuksia.
Olemme tietoisia jokaisen poratun piirilevyn erityisvaatimuksista, joten kun tarjoamme PCBA:lle yhden luukun toimituspalvelun, pidämme erittäin tärkeänä "räätälöidyn asiakaspalvelun" ydinarvoa. Erikoiskonsultointipalvelumme räätälöidään jokaiselle asiakkaalle. Ammattitaitoinen tiimimme pystyy tarjoamaan erilaisia ratkaisuja alkuselvitysvaiheesta eritelmien vahvistamiseen. He työskentelevät yhdessä kuunnellakseen asiakasta ja muokatakseen palveluprosesseja tarpeen mukaan sekä vastatakseen erilaisiin projekteihin, olivat ne sitten yksinkertaisia tai monimutkaisempia, innovatiivisen ajattelun ja teknologisen voiman avulla.
Tarjoamme porattua piirilevypalvelua ja päättäväisyyttä tuottaa enemmän PCBA-vaatimuksissa. SMT-kiinnitys on erittäin tarkka ja tiukka laaduntarkastuspakkaus DIP-liitännäisen käsittelyn kykyihin ja lopuksi PCBA-testaukseen tärkeänä tapana varmistaa tuotannon ja toimitusten laatu. FCT-testauslaitteet testataan ja suunnitellaan ennen asiakkaan suunnittelemia seulontapisteitä, tuotteita ja vaiheita. Sormukset on valmistettu kansainvälistä laatua vastaaviksi. Tämä takaa, että lopullinen tuote on poikkeuksellisen suorituskykyinen ja pitkäikäinen.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään
EN
