Jos olet elektroonisten laitteiden, kuten älypuhelinten, pelikonsolien ja multrokkojen tai älykoti-laitekkeiden ystävä, onko sinulla koskaan herännyt ajatus siitä, miten nämä edistykselliset teknologiat ilmestyneet? Tulostettu piirilevy (PCB) on yksi tärkeimmistä rakennuskomponenteista kaikissa elektroonisissa laitteissa. PCB on kuin monimutkainen pulma, jossa peruskomponentit, kuten vastustimet, kondensaattorit ja mikropiirit löytävät paikkansa. Nämä komponentit ovat keskenään yhdistettyjä kuparikaarisuoritteiden avulla, jotka yhdistävät ne kaikki ja antavat niille kommunikoida.
Korttikonstruktion valmistus ei ole helppo tehtävä, sillä siihen vaaditaan korkea tarkkuus ja huolellinen suunnittelu. Yksi tärkeimmistä vaiheista konstruktion valmistuksessa on aivominen. Konstruktiosta varten käytettävälle aivorulla on samankaltainen rooli kuin hammaslääkärin käyttämällä rullalla hammasprosesseissa, koska kyse on pienten avainten aivomisesta. Nämä aivot plaatataan sitten kupariksi kerroksiksi luodakseen keskeiset sähköiset yhteydet komponentteihin.
Aivoroidun konstruktion suunnittelee aluksi erittäin taitavia insinöörejä, jotka asettavat kortin suunnitelman erityisesti kehitetyllä ohjelmistolla. Ohjelmisto tuottaa tiedoston, jota käytetään tulostamaan konstruktion kuva kopparipohjalle. Tulostuksen jälkeen on seuraava vaihe, joka sisältää aivojen tekemisen tietyissä osissa levyä. Vain tarvittavat yhteydet pysyvät, ja niitä plaatataan lisä kemiallisella sidonnalla saadakseen se valmiiksi.
On joitakin keskeisiä seikkoja, jotka on pidettävä mielessä suunniteltaessa paras mahdollinen PCB. Seuraava tärkeä asia, jota on harkittava, on erilaisten aukkojen koko ja sijoitus. Pienet aukot heikentävät levyä ja tekevät siitä vähemmän vahvana, helpommin murtuvaksi montausten jälkeen. Toisaalta liian suuret aukot saattavat myös heikentää levyä ja tehdä komponentit epätukekkaimmiksi.
Levyjen kerrosten suunnittelu on toinen huomioon otettava seikka. Yleisillä laitteilla, joissa elektroniikan laajuus ei ole laaja, riittää yksikerroksinen PCB, mutta monimutkaisemmat laitteet usein vaativat monikerroksista piirilevyjä. Kuitenkin kerrosten kasvaessa valmistuskustannukset nousevat eksponentiaalisesti. Siksi on löydettävä tasapaino toiminnallisuuden ja markkinoiden hyväksyvyyden välille.
Drilloituja PCB-levyjä käyttämisen edut verrattuna muihin valmistustekniikoihin
Tyynnetetyn PCB:n valmistus pysyy yksi parhaista vaihtoehdoista monimutkaisen yhteyksien luomiseksi, jotka ovat tarpeellisia edistyneissä elektroniikoissa. Tyynneten tarkat aukot tehdään täydelliset yhteydet, jotka mahdollistavat tiedon helpon kulun osien välillä. Lisäksi tämä mallintoprosessi mahdollistaa yhteyksien olevan sekä vahvoja että mekaanisesti kestäviä niin, että ne voivat selviytyä fyysistä stressiä, kun laitteet käytetään.
Tyynnetetyt PCB:t ovat myös monipuolisia, mikä on lisäetu valmistajille. Tämäntyyppinen valmistus antaa suunnittelijille vapaat kädet suunnitella erittäin monimutkaisia piiripohjamalleja, jotka eivät ole tällä hetkellä mahdollisia muilla tuotantotavoilla. Lisäksi aukkojen varustetut PCB:t tekevät siirtymisen tai korvaamisen epätoivotuista ominaisuuksista helpommaksi, mikä edistää huoltokelvollisuutta ja korjausprosessia useissa elektronisissa tuotteissa.
Vaikka rehottuneet PCB:t ovatkin taloudellisia, niillä on omat ongelmansa valmistuksessa. Yksi suuri ongelma, joka voi esiintyä, on aukkojen epäsopia flex-alueella (comic sans -kirjasin), mikäli tämä tapahtuu, sinulla tulee keskittymättömiä yhteyksiä, mikä tarkoittaa, että verkkoteoria pätee. Mitä tarkoitan huonolla johtavuudella ja liitosvoimalla? Onnetonta ratkaiseminen voi vaatia koko levyn hylkäämisen, mikä johtaa paljon ajan ja materiaalin hukkaamiseen.
Erilainen ongelma on se, että kun yrität rehottaa läpi tietyt kohteet, se ei toimi. Liian kovien tai haurasten materiaalien rehottaminen voi aiheuttaa rehuksen etukäteen murtumisen, mikä maksaa enemmän rahaa ja resursseja. Jälleen kerran rehottamisprosessi voi tuottaa osan tästä lämpötilasta, ja on myös vaara, että levy tai komponentit vahingoittuvat, mikä tarkoittaa, etteivät ne ole enää käytettävissä.
Teknologisen kehityksen edistysaskeleet ovat vaikuttaneet merkittävästi siihen, että PCB-valmistuksen ala on kokenut omansa vallankumouksen. Uusia kehityksiä on kuitenkin ilmennyt, jotka auttavat nopeuttamaan tuotantoa ja tekemään sen ympäristöystävällisemmäksi. Yksi esimerkki tästä on laseriporauksen kasvava suosio, joka johtuu sen kyvystä luoda pieniä aukkoja tarkkuudella, jota ei aiemmin ole saavutettu. Lisäämisvalmistus on toinen tärkeä tulevaisuuden teknologia, joka käyttää 3D-tulostusta tuottaa yhteyksien kerroksia yksi kerrallaan, mikä eroaa perinteisistä menetelmistä, joissa käytetään porausprosessia.
Siis, lyhyesti sanottuna porattuja PCB-plateleita käytetään kaikissa elektroniikkalaitteiden suunnitelmissa. Puhelin, laptopit tai käyttäevät laitteet - kaikki nämä laitteet tarvitsevat PCB-levyn toimintaan. Suunnittelun optimoinnin, menetelmän valinnan ja ongelmanvianentamisen avulla valmistajat voivat tuottaa korkealaatuisia porattuja PCB-ejä, jotka muodostavat funktionaalisen perustan modernille elektroniikalle.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. perustettiin vuonna 2009 ja sillä on vaikuttava valmistuslaitos, joka kattaa 6 600 neliömetriä tilaa ja on varustettu puhdas huoneet erityisesti sähköisen valmistuksen helpottamiseksi. Yritys erikoistuu sähköisen pintamonttaukseen ja luottaa laajaan tietoomalla teollisuudesta tarjotakseen asiakkailleen täydellisiä PCBA-ratkaisuja. Yhtiössä työskentelee noin 150 ihmistä, mukaan lukien tuotantotiimi noin 100 henkilöstä, R&D-tiimi 50:stä, myyntihenkilökunta hallintajoukkueen kanssa sekä erityinen OEM-osasto. Hezhan Technology, jonka vuosittainen liikevaihto ylittää 50 miljoonaa yuania, on havainnut merkittävää kasvua viimeisten vuosien aikana. Viimeisten kolmen vuoden keskimääräinen kasvu on suurempi kuin 50 %, mikä osoittaa, että se on nopeassa laajentumisvaiheessa.
Olemme PCBA-toimittaja, joka on kehittänyt nopean toimitusjärjestelmän, joka on asettanut uusia standardeja nopeuteen ja tehokkuuteen. Olemme optimoivat varustusketjun hallinnan ja yksinkertaistaneet tuotantoprosessit niin, että olemme merkittävästi vähentäneet erien toimitusaikaa vain 10 päivään. Tämä on aukkoittain parannusta teollisuuden normeihin. Kiireellisten vaatimusten vuoksi olemme kehittäneet pikapalvelun pienille tilauksille, jonka käsittelyaika on vain 72 tuntia. Se mahdollistaa projektisi etenemisen nopeasti ja hyödyntämisen markkinoiden mahdollisuuksia.
Olemme tietoisia jokaisen tyynnetyn levyjen erityisvaatimuksista, ja kun tarjoamme PCBA:han liittyvän toimituspalvelun yhdellä kertaa, kiinnitämme suurta huomiota "mukautettuun asiakaspalveluun". Erikoistuneet neuvontapalvelumme ovat mukautettuja jokaiselle asiakkaalle. Taitoinamme varustettu joukkoomme kykeni tarjotmaan monenlaisia ratkaisuja alusta tutkimusvaiheesta määrittelyjen vahvistamiseen. He työskentelevät yhdessä kuulemaan asiakkaita ja muokkaamaan palveluprosesseja tarvittaessa sekä vastaamaan hankkeiden monipuolisiin vaatimuksiin, olipa kyseessä sitten miten yksinkertaiset tai monimutkaisemmat ne ovat, innovatiivisen ajattelun ja teknologisen voiman avulla.
Tarjoamme vedettyjä plaatteja koskevaa palvelua ja päättäväisyyttä tuottaa enemmän, kun kyseessä on PCBA-tarpeet. SMT-asennus on erittäin tarkka ja laadun tarkastus pakkaamisessa, johon liittyvät DIP-liitosuorituskyvyt sekä lopulta PCBA-testaus, mikä on tärkeä keino varmistaa tuotannon ja toimituksen laatu. FCT-testausrakenteet testataan ja suunnitellaan ennen asiakkaan suunnittelemaa testipisteitä, tuotteita ja menettelytapoja. Reitit rakennetaan noudattaen kansainvälistä laatua. Tämä takaa, että lopullinen tuote on erinomaista suorituskykyä sekä pitkäänkestävyyttä.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
