En los sistemas de audio modernos, el rendimiento de los circuitos integrados (CI) de los amplificadores de potencia tiene un impacto crucial en la calidad del sonido. Como base importante para la industria de la información electrónica de China, Hangzhou cuenta con muchos proveedores de componentes electrónicos profesionales y con precios competitivos. Al mismo tiempo, Hangzhou Hezhan Technology Company se dedica al diseño y optimización de circuitos PCBA (conjunto de placas de circuito impreso) de placas PCB de circuitos integrados de amplificadores de audio. Con una profunda acumulación técnica y una rica experiencia práctica, sus ventajas en la industria del audio son aún más obvias.
Principio de diseño del circuito:
El diseño de la placa PCB de circuito integrado del amplificador de audio sigue los principios de compatibilidad electromagnética (EMC) e integridad de la señal (SI) para garantizar la pureza y estabilidad de la señal de audio durante la transmisión y amplificación. El diseño tiene en cuenta la gestión de energía, la gestión térmica, la supresión de ruido y otros aspectos para lograr una salida de audio de alta fidelidad (Hi-Fi) y baja distorsión.
Selección y diseño del circuito integrado (IC):
De acuerdo con los requisitos de rendimiento del sistema de sonido, seleccione un amplificador de potencia IC adecuado, como el tipo Clase D o Clase AB, para equilibrar la eficiencia y la calidad del sonido. En el diseño de PCB, es necesario optimizar la ubicación de los circuitos integrados y el diseño de la traza para reducir la longitud de la ruta de la señal y la interferencia electromagnética (EMI) y mejorar el rendimiento general del circuito.
Diseño de potencia y tierra:
El diseño de la fuente de alimentación debe garantizar un suministro de voltaje estable y una capacidad de carga de corriente suficiente para respaldar el funcionamiento del amplificador de potencia IC. El diseño del cable de tierra debe adoptar una estrategia de conexión a tierra multipunto para reducir el ruido del bucle de tierra y lograr un blindaje de señal efectivo a través de una disposición razonable del cable de tierra.
Estrategia de gestión térmica:
Teniendo en cuenta que el CI del amplificador de potencia generará calor durante el funcionamiento, el diseño de la placa PCB debe incluir medidas efectivas de gestión térmica, como cobre para disipación de calor, orificios térmicos y canales de disipación de calor. Cuando sea necesario, se puede combinar un radiador o ventilador externo para garantizar que el CI funcione dentro de un rango de temperatura seguro y evitar daños térmicos.
Supresión de ruido y protección de señal:
En el diseño de placas PCB, se utilizan componentes y tecnologías como condensadores de desacoplamiento, perlas de ferrita y capas protectoras para suprimir el ruido de la fuente de alimentación y la EMI y proteger las señales de audio de interferencias. Al mismo tiempo, mediante un cableado razonable y un diseño de estructura apilada, se logra un aislamiento efectivo de las líneas de señal, líneas eléctricas y líneas de tierra para reducir la diafonía y el acoplamiento cruzado.
Pruebas y verificación:
Una vez completado el diseño, se realiza la simulación del circuito y el análisis de la integridad de la señal mediante un software de simulación para predecir el rendimiento del circuito en condiciones de trabajo reales. Las muestras de PCBA fabricadas deben someterse a pruebas rigurosas, que incluyen análisis de audio, pruebas de estabilidad de la fuente de alimentación y pruebas de funcionamiento a largo plazo para verificar la confiabilidad y el rendimiento de la calidad del sonido del diseño.
proyecto SMT
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Muestra (menos de 20 unidades)
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lote pequeño y mediano
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Tarjeta máxima
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Sin límite de tamaño
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L50*W50mm-L510*460mm
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tabla maxima
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Sin límite de tamaño
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3 mm
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tablón mínimo
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Sin límite de tamaño
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0.2 mm
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Componente mínimo de chip
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Paquete 01005 y superior
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150mm * 150mm
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Componente máximo del chip
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Sin límite de tamaño
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Precisión máxima de colocación de componentes 100FP
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Espaciado mínimo entre piezas de plomo
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0.3 mm
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0.3 mm
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Capacidad SMT
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Modelos 50-100
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3-4 millones de puntos/día
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Capacidades del complemento DIP
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100,000 puntos/día
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