Daher sind PCBs speziell für Anwendungen konzipiert, die hohe Spannungen erfordern, und können daher in Hochspannungsanwendungen eingesetzt werden. Mit anderen Worten, sie können praktisch alles über 500 Volt aushalten – eine enorme Menge. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, beispielsweise bei der Stromumwandlung, in Elektrofahrzeugen und in grünen Energiequellen wie Sonnenkollektoren oder Windturbinen.
Hochspannungs-Leiterplatten sind so konzipiert, dass sie von diesen Hochspannungen nicht beeinflusst werden und daher sicher bleiben, ohne beschädigt zu werden. In Systemen, die viel Energie benötigen, werden sie als wichtig erachtet und für spezielle Zwecke verwendet, wodurch sie viel besser funktionieren als zuvor und somit effektiver arbeiten können. Elektroboote geraten ins Hintertreffen, da Hochspannungs-Leiterplatten mit Technologie reagieren. Viele unserer modernen Technologien würden ohne den Einsatz von Hochspannungs-Leiterplatten nicht so gut funktionieren.
EMP-Schutz – Wichtige Überlegungen für Laser-Direktbildgebungssysteme Die Kombination aus Hochspannung und Dichte ist eine Transformation. Natürlich können hohe Spannungen einen elektrischen Schlag oder sogar einen Brand verursachen, daher müssen Designer bei ihrer Vorgehensweise vorsichtig sein. Ihr Designteil sollte etwas vorsichtiger sein, damit nichts passieren kann.
Hochspannungs-Leiterplatten Hochspannungs-Leiterplatten werden unter Verwendung von Spezialmaterialien entwickelt und hergestellt, um diese Schaltkreise zu schützen und sie dadurch zuverlässiger arbeiten zu lassen. Es gibt einen hochisolierenden Pfad, der der Elektrizität standhält, und ein isolierendes Material, das Hitze widerstehen kann. Dies bedeutet, dass Probleme wie elektrische Lichtbögen verhindert werden – stellen Sie sich vor, ein Blitz springt von einem Punkt zum anderen – und es besteht eine geringere Gefahr, dass die Leiterplatte sowie andere Teile um sie herum durchbrennen. Im nächsten Teil 2 dieser Serie wird erläutert, wie wir die digitalen Schaltkreise testen können, damit sie immer ordnungsgemäß funktionieren, ohne jemanden zu verletzen, der sie versehentlich verwendet.
Wo sie benötigt werden, bieten Hochspannungs-PCBs eine Reihe von Vorteilen gegenüber normalen Leiterplatten. Diese bestehen einfach in der Möglichkeit, Hochleistungsschaltkreise zu miniaturisieren. Außerdem bieten sie eine viel kleinere Gehäusegröße als herkömmliche Si-basierte Geräte. Dies wird insbesondere bei Elektrofahrzeugen und der Speicherung erneuerbarer Energien von entscheidender Bedeutung sein, wo Platz Mangelware ist. Die Verwendung von Hochspannungs-PCBs ermöglicht es Designern, kompakte und dennoch leistungsorientierte Lösungen zu entwickeln.
Hochspannungs-Leiterplatten sind außerdem einzigartig, da sie in der Lage sein müssen, hohe Spannungen zu übertragen, ohne dass es zu Ausfällen oder Schäden an den Komponenten der Schaltung kommt. Daher eignen sie sich hervorragend für Hochleistungsanwendungen, die viel mehr Energie benötigen, um effizient zu arbeiten. Dieses Prinzip macht sie zu einem festen Bestandteil vieler moderner Technologieanwendungen, da sie deutlich kleiner und effizienter als die meisten anderen Komponenten hergestellt werden können und aufgrund ihrer hohen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit auch weitaus weniger ausfallanfällig sind.
Wegen neuer Technologien und weil es super einfach ist, hochwertige Materialien zu bekommen. Außerdem werden bei der Entwicklung neuer Materialien immer höhere Spannungen und Temperaturen erreicht, was es uns ermöglichen könnte, die Größe von Hochleistungssystemen zu reduzieren. Diese Veränderungen haben großen Einfluss auf den Energieverbrauch und das Design elektronischer Werkzeuge.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. hat 2009 eine beeindruckende Fabrik für Hochspannungs-Leiterplatten mit einer Fläche von 6,000 Quadratmetern und Reinräumen, die speziell für die Herstellung von Elektronik entwickelt wurden. Das Unternehmen hat sich auf die Oberflächenmontage von Elektronik spezialisiert und stützt sich auf umfassende Branchenkenntnisse, um seinen Kunden eine All-in-One-Leiterplattenmontage anbieten zu können. Das Unternehmen beschäftigt etwa 150 Mitarbeiter. Dazu gehören etwa 100 Produktionsmitarbeiter, ein Forschungs- und Entwicklungsteam, ein Vertriebsteam mit etwa 50 Mitarbeitern und eine spezielle OEM-Abteilung. Hezhan Technology, dessen Jahresumsatz über 50 Millionen Yuan beträgt, verzeichnete in den letzten Jahren ein deutliches Wachstum. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate des Unternehmens in den letzten drei Jahren betrug mehr als 50 %, was darauf hindeutet, dass es sich in einer Phase der schnellen Expansion befindet.
Mit dem PCBA-One-Stop-Service legen wir großen Wert auf „maßgeschneiderten Service für jeden Kunden“. Unsere spezialisierten Beratungsleistungen sind auf jede Hochspannungsleiterplatte abgestimmt. Von der vorläufigen Konzepterkundung bis zur präzisen Bestätigung der technischen Spezifikationen arbeitet unser Expertenteam eng zusammen, hört auf die Kundenanforderungen, passt die Prozesse für den Service flexibel an und stimmt mit Innovation und technischem Know-how genau auf verschiedene Anforderungen von einfach bis komplex ab.
sind ein Anbieter von PCBA-Schnelllieferlösungen, der Maßstäbe für Hochspannungs-Leiterplatten und Effektivität setzt. Normale Bestellungen haben den Produktionsprozess verbessert, das Lieferkettenmanagement optimiert und die Lieferzeit für Chargen auf nur 10 Tage reduziert. Dies ist weit über den Branchennormen. Darüber hinaus haben wir angesichts dringender Anforderungen Expressdienste für Kleinserienbestellungen mit einer bemerkenswerten Bearbeitungszeit von nur 72 Stunden entwickelt, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte einen guten Start haben und Sie die Chancen auf dem Markt nutzen können.
Wir bieten einen Hochspannungs-PCB-Service und sind entschlossen, das Beste zu produzieren, wenn es um PCBA-Anforderungen geht. Die SMT-Montage ist äußerst präzise und unterliegt strengen Qualitätskontrollen, die Fähigkeiten der DIP-Plugin-Verarbeitung und schließlich PCBA-Tests sind ein wichtiger Weg, um die Produktions- und Lieferqualität sicherzustellen. FCT-Testgeräte werden getestet und entwickelt, bevor vom Kunden entworfene Prüfpunkte, Produkte und Schritte durchgeführt werden. Die Ringe sind so konstruiert, dass sie internationalen Qualitätsstandards entsprechen. Dies garantiert, dass das Endprodukt außergewöhnliche Leistung sowie Langlebigkeit aufweist.
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