현대 오디오 장비 제조 분야에서 헤드폰 PCBA(인쇄 회로 기판 조립) 회로 기판의 설계 및 조립은 제품 품질과 성능을 보장하는 핵심 링크입니다. Hangzhou Hezhan Technology Electronics Manufacturing Services(EMS)는 PCB 설계, SMT 및 THT 조립, 품질 관리 및 최종 테스트를 포괄하는 개념 설계부터 완제품 조립까지 전체 서비스 세트를 헤드폰 브랜드에 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
PCB 설계 및 레이아웃 최적화:
헤드폰 PCBA의 PCB 설계에서는 오디오 성능, 전원 관리, 신호 무결성 및 전자기 호환성을 종합적으로 고려해야 합니다. 설계 엔지니어는 회로 설계 및 시뮬레이션을 위해 고급 EDA(전자 설계 자동화) 도구를 사용하고 회로 레이아웃을 최적화하여 잡음 간섭 및 신호 손실을 줄입니다. PCB 레이어 수와 재료 선택은 헤드셋의 복잡성과 성능 요구 사항을 기반으로 맞춤화되어 최적의 전기적 성능과 물리적 안정성을 보장합니다.
SMT 및 SMD 조립 기술:
헤드폰 PCBA의 조립 공정은 일반적으로 저항기, 커패시터, 집적 회로 등과 같은 작은 전자 부품이 자동 배치 기계를 통해 PCB 보드에 정확하게 배치되는 SMT 단계에서 시작됩니다.
후속 SMD 납땜 공정에서는 구성 요소와 PCB 보드 간의 우수한 전기 연결과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 정밀한 온도 제어 및 납땜 기술이 필요합니다.
THT 조립 및 통합:
대형 커패시터, 전원 소켓 및 오디오 인터페이스와 같이 관통 구멍을 통해 설치해야 하는 구성 요소의 경우 전자 파운드리에서는 조립에 THT 기술을 사용합니다. 이러한 구성 요소를 설치하고 납땜하려면 회로의 무결성과 헤드폰의 내구성을 보장하기 위해 높은 수준의 정밀도와 전문 지식이 필요합니다.
오디오 성능 및 기능 구현:
헤드셋 PCBA 회로 기판의 설계는 기본적인 오디오 증폭 및 신호 처리 기능을 보장할 뿐만 아니라 소음 감소, 반향 제거, Bluetooth 연결과 같은 고급 기능도 포함할 수 있습니다. Hezhan Technology는 특수 오디오 처리 칩과 무선 통신 모듈을 통합하고 해당 펌웨어 및 소프트웨어를 개발하여 헤드폰의 다양한 기능과 최적화된 오디오 경험을 달성합니다.
품질 보증 및 신뢰성 테스트:
헤드폰 PCBA 회로 기판 제조 과정에서 Hezhan Technology는 IPC-A-600 및 IPC-A-610과 같은 국제 표준의 품질 검사를 포함하여 포괄적인 품질 보증 조치를 구현합니다. 제품이 생산 라인에서 나온 후 낙하 테스트, 진동 테스트, 고온 및 저온 사이클 테스트, 염수 분무 테스트 등 일련의 신뢰성 테스트를 실시하여 헤드셋이 다양한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있는지 확인합니다.
환경 친화적인 소재와 지속 가능한 생산:
전자 파운드리는 RoHS 및 WEEE와 같은 환경 규정 요구 사항을 준수하면서 헤드셋 PCBA 생산 과정에서 환경 친화적인 재료와 지속 가능한 생산 방법을 적극적으로 사용합니다. 유해 물질 사용을 줄이고, 재료 재활용률을 개선하고, 에너지 절약 및 탄소 감소 생산 방식을 채택함으로써 주조업체는 환경에 미치는 영향을 줄이고 산업의 녹색 발전을 촉진하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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SMT 프로젝트
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샘플(20개 미만)
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소규모 및 중간 배치
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최대 카드 보드
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크기 제한 없음
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L50*W50mm-L510*460mm
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최대 판자
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크기 제한 없음
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3mm
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최소 판자
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크기 제한 없음
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0.2mm
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최소 칩 구성 요소
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01005 패키지 이상
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150mm * 150mm
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최대 칩 구성 요소
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크기 제한 없음
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최대 부품 배치 정확도 100FP
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최소 리드 부품 간격
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0.3mm
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0.3mm
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SMT 기능
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50-100 년 모델
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3~4백만 포인트/일
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DIP 플러그인 기능
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100,000포인트/일
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