스마트폰, 게임 콘솔, 드론 또는 스마트 홈 가젯과 같은 전자 기기의 팬이라면 이러한 첨단 기술이 어떻게 등장했는지 생각해 본 적이 있나요? 인쇄 회로 기판 또는 PCB는 모든 전자 기기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. PCB는 저항기, 커패시터 및 마이크로칩과 같은 기본 전자 부품이 자리를 잡은 복잡한 퍼즐과 같습니다. 이러한 부품은 모두 연결하고 통신할 수 있도록 하는 구리 트랙의 도움으로 상호 연결됩니다.
PCB 제작은 쉬운 일이 아니며 높은 정밀도와 신중한 계획이 필요합니다. PCB 제작에서 가장 중요한 단계 중 하나는 드릴링입니다. PCB 제조의 경우 드릴은 작은 규모로 시간당 천공을 하는 치과적 필요에 대한 구강 시술로 사용하는 것과 같은 방식입니다. 그런 다음 이러한 구멍에 구리 층을 도금하여 구성 요소 간의 중요한 전기 연결을 만듭니다.
드릴 PCB는 처음에 특별히 개발된 소프트웨어로 판의 디자인을 배치하는 고도로 숙련된 엔지니어가 설계합니다. 소프트웨어는 PCB의 그림을 구리 베이스 보드에 인쇄하는 데 사용되는 파일을 생성합니다. 이미지를 인쇄한 후 보드의 특정 섹션에 구멍을 뚫는 또 다른 단계가 있습니다. 필요한 상호 연결만 남아 추가 화학 결합으로 도금하여 완성합니다.
최상의 PCB를 설계할 때 염두에 두어야 할 중요한 사항이 있습니다. 다음으로 고려해야 할 중요한 사항은 다양한 드릴 구멍의 크기와 위치입니다. 작은 구멍은 보드를 불안정하게 만들고 덜 튼튼하게 만들며 조립 후 더 깨지기 쉽습니다. 반대로 너무 큰 구멍은 보드를 약화시키고 구성 요소를 단단히 고정하지 못할 수도 있습니다.
보드를 레이어링하는 것도 염두에 두어야 할 또 다른 고려 사항입니다. 전자 제품의 범위가 광범위하지 않은 일반 기기는 단일 레이어 PCB만 필요할 수 있지만, 많은 수의 상호 연결이 있는 복잡한 가젯은 다중 레이어 회로 설계를 사용하여 제조됩니다. 그럼에도 불구하고 레이어가 증가함에 따라 제조 비용이 기하급수적으로 증가합니다. 따라서 기능과 시장 침투 사이의 구획이 필요합니다.
다른 제조 기술에 비해 드릴 PCB를 사용하는 이점
드릴 PCB 제작은 고급 전자 제품에 필요한 복잡한 상호연결을 만드는 데 가장 좋은 옵션 중 하나로 남아 있습니다. 정확한 구멍을 뚫어 부품 간의 정보 흐름을 쉽게 하는 완벽한 연결이 이루어집니다. 또한 이 패터닝 프로세스를 통해 상호연결이 견고하고 기계적으로 강해져서 장치를 사용할 때 물리적 스트레스를 받을 수 있습니다.
드릴 PCB는 또한 다재다능하여 제조업체에 추가 보너스가 됩니다. 이러한 종류의 제작은 설계자에게 현재 다른 유형의 제조로는 불가능한 매우 복잡한 회로 패턴을 설계할 수 있는 자유를 제공합니다. 또한 구멍이 있는 PCB는 결함 속성을 제거하거나 교체하기 쉽게 만들어 다양한 전자 제품에서 유지 관리 및 고정 프로세스를 쉽게 제공하는 데 기여합니다.
드릴 PCB가 비용 효율적이기는 하지만 제조와 관련해서는 상당한 문제가 있습니다. 발생할 수 있는 큰 문제는 플렉스 영역에 드릴로 뚫은 구멍의 정렬 불량입니다(글꼴 없는 만화). 이런 경우 상호 연결이 중앙에서 벗어나게 되므로 거미줄 이론이 적용됩니다. 그리고 제가 말하는 전도성과 접합 강도가 낮다는 것은 무슨 뜻일까요? 이 문제를 해결하려면 보드 전체를 폐기해야 할 수 있으며, 그러면 많은 시간과 재료 낭비가 발생합니다.
다른 문제는 특정 품목을 뚫고 깨끗이 뚫으려고 하면 작동하지 않는다는 것입니다. 너무 단단하거나 부서지기 쉬운 재료에 뚫으려고 하면 비트가 일찍 부러져 더 많은 돈과 자원이 소모될 수 있습니다. 다시 말하지만, 이러한 열 중 일부를 생성할 수 있는 것은 드릴링 프로세스이며 보드나 구성 요소가 손상되어 더 이상 목적에 적합하지 않게 될 위험도 있습니다.
기술적 발전은 PCB 제조 환경이 자체 혁명을 거치는 데 크게 기여했습니다. 그러나 생산 시간을 단축하고 노력을 보다 지속 가능하게 만드는 데 도움이 되는 새로운 발전이 등장했습니다. 한 가지 예는 이전에 도달하지 못했던 작은 구멍을 정확하게 개발할 수 있는 능력으로 인해 레이저 드릴링의 인기가 높아지고 있다는 것입니다. 적층 제조는 기존 방식과 달리 3D 프린팅을 사용하여 상호 연결을 층층이 제조하는 또 다른 중요한 미래 기술입니다.
간단히 말해서 드릴 PCB는 모든 전자 기기 설계에 기본이 됩니다. 스마트폰, 노트북 또는 웨어러블 기술 - 이 모든 가젯은 작동하려면 PCB 보드가 필요합니다. 설계 최적화, 방법 선택 및 완벽한 문제 해결을 통해 제조업체는 현대 전자 기기의 기능 기반을 형성하는 고품질 드릴 PCB를 생산할 수 있습니다.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd.는 2009년에 설립되었으며 6,600제곱미터의 공간을 덮는 인상적인 제조 시설을 보유하고 있으며, 전자 제조를 용이하게 하기 위해 특별히 제작된 클린룸을 갖추고 있습니다. 이 회사는 전자 표면 실장을 전문으로 하며, 고객에게 완전한 PCBA를 제공하기 위해 업계에 대한 광범위한 지식에 의존합니다. 이 회사는 약 150명의 직원을 고용하고 있으며, 여기에는 약 100명의 생산팀, 드릴링된 PCB50의 RD팀, 경영팀이 있는 영업 직원, 그리고 특별한 OEM 부서가 포함됩니다. Hezhan Technology는 연매출이 50만 위안이 넘으며 지난 50년 동안 상당한 성장을 보였습니다. 지난 XNUMX년 동안의 연평균 성장률은 XNUMX%가 넘으며, 이는 회사가 급속한 확장 단계에 있음을 나타냅니다.
우리는 새로운 표준 속도 효과를 설정한 신속한 배송 시스템을 갖춘 PCBA 공급업체입니다. 우리는 공급망 관리를 최적화하고 생산 프로세스를 간소화하여 배치 배송 시간을 단 10일로 크게 줄였습니다. 이는 업계 표준을 뛰어넘는 드릴링 PCB 개선입니다. 긴급한 수요로 인해 우리는 소규모 주문에 대한 익스프레스 서비스를 개척했으며, 처리 시간이 단 72시간입니다. 이를 통해 프로젝트가 신속하게 진행되고 시장의 기회를 활용할 수 있습니다.
저희는 모든 드릴 PCB의 특정 요구 사항을 알고 있으므로 PCBA에 대한 원스톱 서비스 제공 시 "맞춤형 고객 서비스"라는 핵심 가치를 매우 중요하게 여깁니다. 저희의 전문 컨설팅 서비스는 모든 고객에게 맞춤화되어 있습니다. 저희의 숙련된 팀은 초기 탐색 단계부터 사양 확인까지 다양한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 그들은 고객의 말을 경청하고 필요에 따라 서비스 프로세스를 수정하며, 혁신적인 사고와 기술력을 통해 아무리 간단하거나 더 복잡하든 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.
우리는 드릴로 뚫은 PCB 서비스와 PCBA 수요에 관한 한 더 큰 것을 생산하려는 결의를 제공할 것입니다. SMT 마운팅은 매우 정밀하고 엄격한 품질 검사 패키징이며, DIP 플러그인 처리 능력으로, 마지막으로 PCBA 테스트는 생산 및 납품 품질을 보장하는 중요한 방법입니다. FCT 테스트 장비는 고객이 설계한 스크리닝 지점, 제품 및 단계에 앞서 테스트되고 설계되었습니다. 링은 국제적 품질을 준수하도록 제작되었습니다. 이를 통해 뛰어난 성능과 내구성의 최종 상품이 보장됩니다.
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