Hvis du er en fan af elektroniske enheder som smartphones, spilskonsoller og drones eller smarte hjemmeapparater, har du så nogensinde overvejet, hvordan disse avancerede teknologier opstod? En Printed Circuit Board eller PCB, som det også kaldes, er en af de vigtigste byggestenene bag alle elektroniske apparater. En PCB ligner et komplekst puslespil, hvor grundlæggende elektroniske komponenter såsom modstande, kondensatorer og mikrochips finder deres plads. Disse komponenter er forbundet med hjælp fra kobberstier, der linker dem sammen og lader dem kommunikere.
Produktion af en PCB er ikke et nemt job, det kræver høj præcision og omhyggeligt planlægning. Et af de vigtigste trin i PCB-fremstillingen er boreforsinkelsen. For en PCB-producent er en boremaskine på mange måder den samme som hvordan de ville bruge den til en mundforhandling ved tandsygdomme angående perforationer på så lille skala. Disse huller plateres derefter med et lag kobber for at oprette de afgørende elektriske forbindelser mellem komponenterne.
En boret PCB designes først af højst kvalificerede ingeniører, der lægger udskriften for en plade ud med specielt udviklet software. Softwaren producerer en fil, der bruges til at udskrive billedet af PCB'et på en Kobberbaseret plade. Efter udskrivningen af billedet følger der et andet trin, der omfatter bore af huller i bestemte sektioner af pladen. Kun de nødvendige interkonnekter bliver bevarer og derefter plateres med en yderligere kemisk binding for at gøre det færdig.
Der er afgørende punkter, der skal tages i betragtning ved design af den bedst mulige PCB. Det næste vigtige aspekt at tænke på er størrelsen og placeringen af forskellige borehuller. Små huller vil destabilisere pladen og gøre den mindre stærk, mere bristelig efter montering. Modsatvis huller, der er for store, kan også svække pladen og gøre komponenterne ikke stramme.
Lagfremstillingen af pladen er et andet aspekt at holde øje med. Almindelige enheder, hvor elektronikkens omfang ikke er udstrakt, kan måske bare kræve en enkeltlags PCB, mens komplekse apparater med mange interforbindelser fremstilles ved hjælp af flerlagskredsløbsdesign. Uanset hvad, stiger produktionsomkostningerne eksponentielt, når lagene øges. Derfor er der nødvendig en balance mellem funktionalitet og markedsgennemtrængen.
Fordele ved at bruge borede PCB'er i forhold til andre fremstillingsmetoder
Fremstilling af borede PCB'er forbliver en af de bedste muligheder for at skabe komplekse forbindelser, der kræves i avancerede elektronikker. Ved at bore nøjagtige huller opnås der perfekte forbindelser, der tillader en let strøm af information mellem komponenter. Desuden gør denne mønsteringsproces det muligt for forbindelserne at være både robuste og mekanisk stærke, så de kan undergå fysisk belastning, når enheder bruges.
Borede PCB'er er også fleksible, hvilket er et ekstra bonus for producenter. Denne type fremstilling giver designere friheden til at designe højgradigt komplekse cirkuitmønstre, som ikke er mulige med andre typer af produktion. Desuden gør PCB'er med huller det lettere at fjerne eller erstatte eventuelle defekt egenskaber, hvilket bidrager til at gøre vedligeholdelses- og repareringsprocessen nemmere i en række elektroniske produkter.
Selv om borede PCB'er er så kostnadseffektive de er, kommer de med deres rette del af problemer, når det kommer til produktion. Et stort problem, der kan opstå, er forkert placering af huller, der bores i din fleksområde (comic sans font), hvis dette sker, vil du få centrerede interconnects, hvilket betyder, at cobweb-teorien gælder. Og hvad mener jeg med dårlig ledningsevne og bindingsstyrke? At løse dette problem kunne kræve at skrabe hele pladen, hvilket ville føre til meget tidsspild og materialeforbrug.
Et andet problem er, at når du prøver at bore rene gennem visse materialer, virker det ikke. At prøve at bore ind i materialer, der er for hårde eller brødlige, kan forårsage, at boren brydes for tidligt, hvilket koster flere penge og ressourcer. Endnu en gang er det boreprocessen, der kan producerer nogen af denne varme, og der er også en fare for at forårsage skade på pladen eller komponenter, hvilket betyder, at de ikke længere er egnet til formålet.
Teknologiske fremskridt har bidraget meget til at gøre PCB-produktionslandskabet klar til sin egen revolution. Men nye fremskridt er opstået, der hjælper med at forhaste produktionstider og gøre indsatsen mere bæredygtig. Et eksempel er den voksende popularitet af laserboring, der skyldes dens evne til at udvikle små huller med en præcision, der ikke var blevet nået før. Additiv fremstilling er en anden vigtig fremtidsteknologi, der bruger 3D-printning til at fremstille forbindelseslagene lag for lag, i stedet for at bore som ved traditionelle metoder.
Så i korthed er borede PCB'er grundlæggende for alle design af elektroniske apparater. Smartphone, laptop eller drabartech - alt dette udstyr har brug for en PCB-plade for at komme i gang. Gennem designoptimering, metodevalg og korrekt fejlfinding kan producenter lave højkvalitetsborede PCB'er, der danner grundlaget for funktionaliteten i moderne elektronik.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. blev etableret i 2009 og har en imponerende produktionsskabning, der dækker 6.600 kvadratmeter af areal, udstyret med rengøringssale, som er specielt fremstillet til at lette elektronisk produktion. Selskabet specialiserer sig i elektronisk overfladeopsætning og støtter sig på omfattende viden inden for branchen for at kunne tilbyde kunderne fuldstændig PCBA. Selskabet ansætter omkring 150 mennesker, hvilket inkluderer en produktionsteam på omkring 100 mennesker, et R&D-team på 50, salgsmedarbejder med ledelseshold, samt et særligt OEM-afdeling. Hezhan Technology, der har en årlig omsætning på mere end 50 millioner yuan, har set betydelig vækst de sidste par år. Den sammensatte årlige vækstrate de sidste tre år er større end 50%, hvilket viser, at det befinder sig i en fase med hurtig udvidelse.
Vi er en PCBA-leverandør med et hurtigleverance-system, der har sat nye standarder for hastighed og effektivitet. Vi har optimiseret forsyningskædens ledelse og forenklet produktionprocesser for at reducere leveringstiden for partier betydeligt til kun 10 dage. Dette er en forbedring i forhold til branchens normer. På grund af de presserende krav har vi indført den udtrykservice for småskalaordrer, som har en omretnings tid på kun 72 timer. Det gør det muligt for dit projekt at bevæge sig hurtigt og nyde fordel af markedsmulighederne.
Vi er klar over de specifikke krav til hver borede pcb, således at, når vi tilbyder en alt-i-én-tjeneste for levering af PCBA, lægger vi stor vægt på kernen i "tilpasset kundeservice". Vores specialiserede rådgivningstjenester er tilpasset hvert enkelt kunde. Vores færdige team kan tilbyde flere løsninger, fra den første undersøgende fase til bekræftelsen af specifikationerne. De samarbejder om at lytte til kunden og ændre serviceprocesser efter behov, og opfylder forskellige krav til projekter, uanset hvor enten de er simple eller mere komplekse, gennem innovativt tænkning og teknologisk styrke.
Vi vil tilbyde en boret pcb service og en vilje til at producere det større, når det gælder PCBA-krav. SMT-montering er ekstremt præcis og strikse kvalitetsinspektion i forpakningen, indgår i DIP-plugin-behandlingsmulighederne, og endelig PCBA-test som en vigtig måde at sikre produktion og leverancekvalitet. FCT-testudstyr prøves og designes før klientdesignede testpunkter, produkter og procedurer. Ringene bygges for at være i overensstemmelse med internationale standarder. Dette garanterer, at det endelige produkt har fremragende ydeevne samt holdbarhed.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
