Hvis du er fan af elektroniske enheder som smartphones, spillekonsoller og droner eller smart home-gadgets. Er der nogen tanke, du måske har sparet på, hvordan disse avancerede teknologier opstod? Et Printed Circuit Board eller PCB, som det er almindeligt omtalt, i en af de vigtigste byggesten bag alle elektroniske enheder. Et printkort er som et komplekst puslespil, hvor grundlæggende elektroniske komponenter såsom modstande, kondensatorer og mikrochips finder deres plads. Disse komponenter er forbundet med hinanden ved hjælp af kobberspor, der forbinder dem alle og lader dem tale.
At lave et printkort er ikke en let opgave, det kræver høj præcision og omhyggelig planlægning. Et af de vigtigste trin i PCB-fremstilling er boring. For en PCB-fremstilling er en boremaskine på samme måde som de ville bruge den som en mundtlig procedure til tandlægebehov vedrørende i time-case perforeringer i så lille skala. Disse huller er derefter belagt med et lag kobber for at skabe de afgørende elektriske forbindelser mellem komponenter.
Et boret PCB er i første omgang designet af højt dygtige ingeniører, som udformer designet af en plade med specialudviklet software. Softwaren producerer en fil, der bruges til at udskrive billedet af PCB på Copper Base board. Efter udskrivning af billedet er der endnu et trin, som omfatter boring af huller i visse dele af brættet. Kun de nødvendige forbindelser forbliver og derefter belagt med en yderligere kemisk binding for at gøre det komplet.
Der er kritiske punkter at huske på, når man designer det bedst mulige PCB. Den næste store ting at tænke på er størrelsen og placeringen af forskellige borehuller. Små huller vil destabilisere brættet og gøre det mindre stærkt, mere knækkeligt efter samling. Omvendt kan huller, der er for store, også svække pladen og gøre komponenterne ikke tætte.
Lagdeling af brættet er en anden overvejelse at huske på. Almindelige enheder, hvor omfanget af elektronik ikke er omfattende, har måske bare brug for et enkelt-lags PCB, men komplekse gadgets med høj antal sammenkoblinger fremstilles ved hjælp af flerlags kredsløbsdesign. Ikke desto mindre stiger produktionsomkostningerne eksponentielt efterhånden som lagene stiger. Derfor er et rum mellem funktionalitet og markedspenetration nødvendig.
Fordele ved at bruge borede PCB'er frem for andre fremstillingsteknikker
Fremstilling af borede printkort er fortsat en af de bedste muligheder for at skabe komplekse sammenkoblinger, der kræves i avanceret elektronik. Ved at bore nøjagtige huller skabes der perfekte forbindelser, der giver mulighed for let informationsflow mellem dele. Derudover tillader denne mønsterproces, at sammenkoblingerne er både robuste og mekanisk stærke, så de kan udsættes for fysisk stress, når enheder bruges.
Borede PCB'er er også alsidige, en ekstra bonus for producenter. Denne form for fremstilling giver designere frihed til at designe meget komplekse kredsløbsmønstre, som i øjeblikket ikke er mulige med andre former for fremstilling. PCB'er med huller gør det også nemmere at fjerne eller udskifte enhver defekt egenskab, hvilket bidrager til at tilbyde nem vedligeholdelse og fiksering i en række elektroniske produkter.
Lige så omkostningseffektive som borede PCB'er er, kommer de med deres rimelige andel af problemer, når det kommer til fremstilling. Et stort problem, der kan opstå, er fejljusteringen af huller, der bores i dit flex-område (comic sans font), hvis dette sker, vil du have off-center-forbindelser, hvilket betyder, at spindelvævsteori gælder. Og hvad mener jeg med dårlig ledningsevne og bindingsstyrke? Løsning af dette problem kunne kræve at skrotte hele brættet, hvilket ville medføre meget tid og materialespild.
Et andet problem er, at når du forsøger at bore rent gennem visse emner, virker det ikke. At prøve at bore i materialer, der er for hårde eller skøre, kan få boret til at gå i stykker for tidligt, hvilket koster flere penge og ressourcer. Igen er det boreprocessen, der kan producere noget af denne varme, og der er også en fare ved at forårsage skader på brættet eller komponenter, hvilket betyder, at de ikke længere er egnede til formålet.
Teknologiske fremskridt har bidraget langt med at få PCB-fremstillingslandskabet til at gennemgå sin egen revolution. Men der er dukket nye fremskridt op, som er med til at fremskynde produktionstider og gøre indsatsen mere bæredygtig. Et eksempel er den stigende popularitet af laserboring som følge af dens evne til at udvikle små huller med nøjagtighed, der ikke var nået før. Additiv fremstilling er en anden vigtig fremtidsteknologi, som bruger 3D-print til at fremstille sammenkoblingerne lag for lag, i modsætning til boring som ved konventionelle metoder.
Så kort sagt er borede PCB'er grundlæggende for alle design af elektroniske enheder. Smartphone, bærbar eller bærbar teknologi - alle disse gadgets har brug for PCB-kort for at komme i gang. Gennem designoptimering, metodevalg og perfekt fejlfinding kan producenter producere højkvalitets borede PCB'er, som danner basis for funktionalitet i moderne elektronik.
Hangzhou Hezhan Technology Co., Ltd. blev etableret i 2009 og har en imponerende produktionsfacilitet, der dækker 6,600 kvadratmeter plads, udstyrede renrum specielt lavet til at lette elektronisk fremstilling. Virksomheden har specialiseret sig i elektronisk overflademontering og stoler på omfattende viden industrien for at kunne tilbyde kunderne komplet PCBA.company beskæftiger omkring 150 personer af virksomheden, som omfatter et produktionsteam på omkring 100 personer, et RD-team af borede pcb50, salgspersonale med ledelse team, samt en OEM division, der er speciel. Hezhan Technology, en årlig omsætning på mere end 50 millioner yuan oplevet betydelig vækst i de sidste par år. Den sammensatte årlige vækstrate de sidste tre år er større end 50 %, hvilket indikerer, at den er i en hurtig ekspansionsfase.
Vi er en PCBA-leverandør, et system til hurtig levering, der har sat nye standarder for hastighedseffektivitet. Vi har optimeret styringen af strømlinede produktionsprocesser i forsyningskæden for at reducere leveringstiden markant til kun 10 dage. Dette er en boret pcb-forbedring i forhold til industrinormer. På grund af de presserende krav var vi banebrydende for ekspresservicen for små ordrer, som har en ekspeditionstid på kun 72 timer. Det giver dit projekt mulighed for at bevæge sig hurtigt og drage fordel af mulighederne på markedet.
Vi er opmærksomme på de specifikke krav til hvert boret printkort, så når vi tilbyder leveringen one-stop service for PCBA, lægger vi stor vægt på kerneværdien af "tilpasset kundeservice". Vores specialiserede konsulentydelser er skræddersyet til enhver kunde. Vores dygtige team er i stand til at tilbyde forskellige løsninger, fra den indledende udforskningsfase til bekræftelse af specifikationerne. De arbejder sammen om at lytte til kunden og tilpasse serviceprocesser efter behov og matche forskellige krav til projekter, uanset hvor simple eller mere komplekse de er, gennem innovativ tænkning og teknologisk kraft.
Vi vil tilbyde en boret PCB-service og en vilje til at producere desto større, når det kommer til PCBA-krav. SMT-monteringen er ekstremt præcis og streng kvalitetsinspektionsemballage, ind i evnerne til DIP-plugin-behandling og endelig PCBA-test som en vigtig måde at sikre produktion og leveringskvalitet. FCT-testudstyr er afprøvet og designet før klientdesignede screeningspunkter, produkter og trin. Ringene er konstrueret til at overholde international kvalitet. Dette garanterer, at det endelige merchandise af enestående ydeevne samt siden lang levetid.
Copyright © Zhejiang Mailin Electronic Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes
EN
